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發布時間: 2016-1-14 20:02
正文摘要:本帖最后由 小團圓圓 于 2016-1-14 20:03 編輯 9 H8 K& p; O0 z: B* `7 R9 }0 Z H# z, Y# T; r/ K' Z& i. w紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF。29M。- F. \: X( K c ... |
紗疵分析與防治（第2版）
目錄 第一章 綜述, u0 q) C* i/ X" a y! v 一、紗疵的定義 二、防治紗疵的重要性9 G2 D9 j& h6 A: k9 v/ J 三、防治紗疵的方針 (一)防治紗疵必須以預防為主" V$ R( B, L3 ^ H& G (二)防治紗疵要重視紗疵分析1 H+ t; I B$ g8 X1 ~9 {# P6 y (三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價 (四)防治紗疵必須強化綜合管理 四、紗疵的分類 (一)按紗疵發生的規律分類 (二)按生產要素分類 (三)按紗疵形成的原因分類 (四)按紗疵形成的部門、工序分類$ d; h: n+ ]5 B+ m# h 五、紗疵的分級 六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等" ?1 c4 q6 r* z2 e" M (一)紗線標準的紗疵分等3 l3 a- x. h& g* t) ~! d& P5 q (二)棉本色布標準的紗疵分等/ Z( y6 V; m, o 第二章 紗疵分析方法* D/ P. W: \3 _ 一、布面紗疵的直觀分析- k! O! Y( U; _7 |8 a3 T 二、紗疵的儀器分析" s0 j X0 h: T/ ]. c0 [ (一)紗疵分級儀分析法5 ^# |; i1 m8 i (二)在線檢測紗疵分析法1 q, h" ~+ f2 {' q: |' U$ Y$ J (三)電子條干均勻度儀分析法 三、紗疵的黑板分析法, q- u. i: U. Y& [( P. `: u( J 四、紗疵的切斷分析法 (一)長片段紗疵切斷稱重法$ p# V9 [8 O5 W* S, z+ I4 F: R (二)短片段紗疵切斷稱重法7 n% A( d5 D/ v4 p; ^ 五、半制品紗疵的檢驗分析) D$ ]( o- Q4 q! a+ J (一)條粗條干均勻度儀分析法' N2 h! f' q' q0 C- F1 s/ s- | (二)紗條搓捻分析法 (三)粗紗繞黑板分析法2 f. o6 F" I+ ?9 X (四)紗條分解法3 I1 g9 {( L' X# X& K% c2 l 六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析6 o! h+ ~6 c9 O9 O5 b' }* m (一)常用纖維的定性鑒別 (二)混紡紗線纖維含量定量分析 第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法& K0 F7 y' j; b* u& [ 一、錯緯 (一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯" H0 b ^3 v7 g) h% W& S (二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯 (三)不均勻粗緯! B3 I3 {/ V! L' O1 h; d (四)細緯 (五)假粗緯 二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線) (一)緊捻紗與緊捻線7 E, r5 S0 U& K( e- x (二)弱捻紗與弱捻線" ^; h( w6 O8 K) x& S5 h" F 三、多股 (一)三股紗與三股線 (二)多股 (三)四股線(對于雙股線而言) 四、條干不勻$ A7 H' A) M) k' B) a2 C7 D (一)粗節長度1～2cm的條干不勻 s- ]3 J# X9 L. _ (二)粗節長度約3cm的條干不勻 (三)粗節長度4～10cm的條干不勻9 J. m, |# |. S2 n (四)粗節長度10cm以上的條干不勻) n( l& \) @7 o$ ?% N (五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻0 g6 }1 g: l' s+ t& b (六)假條干不勻 五、竹節紗3 d6 s- W' T. A3 l" b (一)來自原料的竹節7 \) G; x( q2 W: B" X2 |5 Z) G9 B) w (二)來自前紡車間的竹節/ J, e- r" G+ |8 S3 Q9 `* f4 \ (三)來自細紗機的竹節 (四)牽伸倍數對竹節的影響# A; [8 Q& C8 k9 j0 {4 y* n (五)竹節的色澤分類與成因, N" ?8 r: i* P$ H9 X3 X6 x% l 六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯 (一)稀緯與百腳* ?9 X5 {- {; I+ z+ N8 i: ?' o% d (二_)雙緯與脫緯 七、花緯、油經緯、色經緯和異纖' {0 H" Z2 k* C (一)花緯(黃白紗)9 S0 j! x& W2 y' S0 I9 Q Q* u (二)油經、油緯7 f+ F/ U9 L3 i+ d* G% ` (三)色經、色緯、色紗與三絲紗' o# L/ ~5 @0 e (四)異纖(異性纖維)& |8 Z9 w/ {6 E 八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽3 C5 T8 Z; L) M) e (一)緯縮# k2 O4 g* p0 T. V (二)橡皮紗 (三)棉球7 I3 Y7 k0 @" i$ x& Z% b (四)毛羽- n" z, J% I$ A% S3 H( z% V 九、其他疵點. y- O$ f0 p% `/ T (一)結頭 (二)裙子皺 (三)煤灰紗 (四)爛邊* n) L- z: o; ^* k+ p2 c( p5 b 第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法# u( s) g6 j4 y. E' i2 t) E/ y' R 一、規律性條干不勻# e j: H/ m8 P3 r' T9 L (一)波長相當于細紗機前膠輥周長1 n( A+ ^$ E6 _" j (二)波長相當于細紗機前羅拉周長8 P/ p2 P' u3 \5 U) b/ W% G (三)波長大于細紗機前膠輥周長 (四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右) (五)波長相當于細紗機中后羅拉周長% s+ M) p, J3 w (六)間隙性條千不勻# J$ r. |1 D" `7 G& V: F' @ 二、非規律性條干不勻 (一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理) (二)片段長度不等的條干不勻) x" l3 i' G7 K% U- Y+ |' l R" ] 三、規律性錯緯5 _3 L4 j4 B' C& ]7 X (一)特長片段規律性錯緯5 |; w3 i# p- p0 y' ] (二)長片段規律性錯緯 (三)短片段規律性錯緯, n; e, p1 i1 w) {% S( U6 |/ }9 i2 B 第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法 一、轉杯紡紗 (一)紡杯夾雜和積花, h5 U0 a) N( t" \& H1 \ (二)給棉喇叭安裝位置不當4 ^0 L3 {; b$ F3 B (三)排雜風管掛花、通道堵塞 (四)分梳輥倒齒、偏心 (五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異: ?& i- I( B. P/ N (六)轉杯紡的梳棉工序不良1 I) q- F. m/ f" m0 C (七)轉杯紡的并條工序不良 二、噴氣紡紗 (一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波 (二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波 三、緊密紡紗 四、賽絡紡紗 (一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波; M6 n4 G: B! n3 Z (二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波7 b+ s! E+ q2 o3 f* q) { (三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波 第六章 規律性紗疵分析計算和實例6 z0 f' E: u. [3 F% y 一、規律性紗疵分類! ^1 F) m3 g9 t7 u% r (一)按紗疵的粗、細規律分類 (二)按紗疵的波長分類4 g: ]- r0 V4 ]0 B' v& t 二、分析規律性紗疵的計算公式 (一)布面規律性紗疵波長的計算公式4 @- q" d& H; u, _- x# u- r2 ] (二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式 (三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式* D3 x1 ?. i$ ~0 ~& I (四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍: A7 G. p0 H4 J- d. W 三、規律性紗疵波長分析計算的應用3 q, s( F4 u E: L/ ^ (一)診斷規律波產生的原因 (二)常見規律性紗疵的形成原因及波長 (三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述 (四)應用實例分析 第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法0 h3 z# k+ J" t& D6 x 一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀4 X5 W. I& M9 L( D& A- l6 m (一)電容式條干均勻度儀的檢測原理 (二)電容式條干均勻度儀的主要結構 (三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數 (四)試樣準備 (五)測試結果的分析比較 (六)分析波譜圖的注意事項$ a+ S) t+ }" q 二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀. O' V" h% S! S7 J: [5 N (一)紗疵分級儀的檢測原理9 |4 p+ s0 u( k: \ (二)紗疵信號的鑒別 (三)紗疵分級儀的測試報告 (四)紗疵分級儀的應用 第八章 在線檢測與電子清紗器 一、電子清紗器的功能( M, `& n% P0 ?$ b 二、電子清紗器的組成! W6 l, |2 \1 z3 E1 {3 G8 e; [4 ^. [ (一)檢測頭$ U. L i+ y0 T: T( B. F (二)處理器 (三)控制箱 三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法' i* B/ p7 h6 N6 V (一)相對測量5 U; H0 V+ k9 J( z* Z (二)絕對測量 (三)信號規+ z4 h/ ?$ i h 四、加強管理，用好電子清紗器' B; k8 ?- L6 Q7 F8 ~2 ?; F F 第九章 布面紗疵的責任劃分 一、布面紗疵責任制分車間劃分原則4 D& n+ f. \' b/ m 二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法; i8 h, q. \ A0 @" I9 j$ H (一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分2 S2 z& [" D% g3 Q& S$ z (二)布面紗疵指標劃分的比例 三、售紗紗疵驗收規定$ r8 S1 B" M' d (一)單織廠 (二)針織廠. m) S3 v& _$ E 第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求0 C6 J* a! e( P1 c0 E# [ 一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求5 S8 j. U; u1 F/ L7 e (一)平紋織物 (二)府綢織物 (三)卡其織物' L q2 @. x; N4 t1 h3 \2 e (四)斜紋織物0 q3 p+ w) ^# H! L3 l @1 [, @/ G (五)貢緞織物 (六)麻紗織物3 e9 i, L. |3 o) M4 G' b (七)絨坯織物1 z8 n# k. z) U( Q8 B# H3 [1 i (八)華達呢" K+ s" b6 f7 l6 ?) U (九)嗶嘰織物0 H3 j, b4 {7 ? q2 H (十)稀薄織物. f# ]2 H1 ] ` J (十一)特細織物8 o% I2 l& v* ]- L/ ` (十二)化纖純紡、混紡織物; I8 k9 S0 h$ i" ` 二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求; M, V( y' E% Z2 p) i* _7 z (一)漂白坯 b! f5 b, y" Z& c3 x& s" R8 ~ (二)印花坯& h* n2 K8 N, L2 M7 q$ { (三)染色坯6 X( [8 B- ]% K! s$ ? |
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