7.羽毛紗
（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
& k, L& \1 q: }2 t" ~（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
, y8 Z3 d8 \* T* F7 l（1）產生原因：
6 O) }, S7 w, ]+ o①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
6 Z8 e1 b  M. L0 K③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
; _. @3 r4 a% T' j/ c1 q6 h（2）解決措施：
0 \( a$ C$ c* G! L, o①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
- d- H9 b( ]3 A) H6 X②注意接頭操作。
③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
9.毛粒雜質和色澤不勻
（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
2 a7 Z" }1 i2 r6 H# P（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。

5 ?9 Z- h' f$ r5 m1 T5.松捻紗
（1）產生原因：
, Q5 W- ^6 y, K, x) m3 w4 z( b①紗管未插緊，捻度不足。
②錠帶松弛，錠速減慢。
（2）解決措施：
$ W, e+ A1 e, h4 y# b- r- P①檢查紗管是否插緊。
②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
6.緊捻紗
（1）產生原因：
8 y( u% I! f8 ]4 G' m①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
②接頭時間過長，停錠時間過短。
（2）解決措施：
: t# l; r7 n9 C2 a5 ^8 p4 N( J1 i①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
②注意接頭操作。

) j4 }3 c: b7 b% `! k3.雙紗
2 g2 p6 X9 q' v  ~* o6 H9 q（1）產生原因：
, H9 i5 k# h0 Y8 y①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
$ P: d' X5 }% q. K8 }( V③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
（2）解決措施：
7 R8 ?" x4 }+ N①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
! ?8 S! z  y1 y1 O$ n) e2 _" x②加強巡回。
③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
. I7 X* w  y1 H; x$ }) K" L4.油污紗
（1）產生原因：
①混料中有油污紗。
0 D7 N" F* R$ H- y9 P2 A$ J②鋼領上油過多。
& L6 m7 @$ \2 A" G" c: r9 R③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
（2）解決措施：
& W! c5 I3 j1 q4 G①和毛時不能混入油污紗。
$ r, m3 C! O5 d! e: W/ u! {- R& y/ g②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
8 j1 Q  f( A) s5 w2 H, f& T( x③油手不能抓毛，毛紗不落地。

2.大肚紗
（1）產生原因：
+ f8 x& m3 t$ M  |. n; k①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
, B" J6 s, R  u. R$ K; E( n4 g+ C②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
( n5 B  {6 K4 A- a9 a7 r（2）解決措施：
①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
- W0 C0 `8 p; x0 m  C& V) B③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
4 U8 i0 l( j8 }$ b/ \1 T7 a①粗紗條干不勻。
②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
; U2 X8 V8 A: @2 C0 f③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
  p, K( ?) _3 D) B- [/ f（2）解決措施：
( {0 A: N" M# G①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。