粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施

一、粗紡細紗質量指標
粗紡細紗質量無國家標準，一般按企業標準執行。主要以物理指標分等，以條干均勻度和外觀疵點（主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等）分級。具體內容見下表。

粗紡細紗質量指標

4 ?% ?3 H/ F4 [3 F3 Q& n9 ?二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
0 t# Q1 i, d% H1 [①粗紗條干不勻。
/ |4 l5 `6 {( p2 F: ?9 B& @# ^4 e②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
- J9 t: M- v6 {, a. H7 b（2）解決措施：
①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
. T2 N0 n( \$ [②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
/ O) {8 p8 }5 H7 a* a③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。

2.大肚紗
（1）產生原因：
①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
% o3 f) ?: ?' X. B5 F1 D②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
0 ]4 C, z" w* S# V$ k0 n5 j2 B$ U③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
# `7 \5 K5 x3 R6 S: g（2）解決措施：
①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

3.雙紗
（1）產生原因：
①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
+ u5 x6 i% {4 X$ ^2 Y②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
: q/ ~1 \" p4 H（2）解決措施：
6 ]+ X) o' D0 F+ i; k* Q3 K①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
9 t0 M: r% Z( l- {( a②加強巡回。
③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
4.油污紗
（1）產生原因：
①混料中有油污紗。
& Z1 g$ v% E# L②鋼領上油過多。
+ o" V, X) {. F" q. D1 S③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
  D8 K/ O7 f9 y( y（2）解決措施：
①和毛時不能混入油污紗。
②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
③油手不能抓毛，毛紗不落地。

5.松捻紗
" }5 y! U( Y; c0 k2 y（1）產生原因：
8 J) q7 x# c$ d①紗管未插緊，捻度不足。
②錠帶松弛，錠速減慢。
! d- b/ x& w9 f% Z/ ~+ C（2）解決措施：
①檢查紗管是否插緊。
+ C% c# ?$ K+ f. [4 K②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
6.緊捻紗
% h( `  G% v9 R$ ^（1）產生原因：
①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
7 L8 t) w% G& I+ o% }2 [: Z# q②接頭時間過長，停錠時間過短。
（2）解決措施：
①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
②注意接頭操作。

( K4 ]6 E+ K1 P0 U& W! g7.羽毛紗
5 K! f6 L8 C4 h/ X; [( u0 M; k5 _（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
（1）產生原因：
, ~- g; e& y4 C①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
0 {7 w  q4 c( b2 g7 P②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
6 @2 p3 N" c5 {' L; N③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
（2）解決措施：
: A$ ~) e: R4 B$ h, V①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
②注意接頭操作。
③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
9.毛粒雜質和色澤不勻
- e- N/ N0 m" X6 k% \（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。