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    [空調] 紡織廠空調管理制度

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    樓主
    發表于 2017-5-13 20:55:19 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
        紡織廠空調管理制度
    ; k+ E3 i8 C. A" i
         1.目的% b+ e0 J6 i0 G2 t% F. ^' H
         對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制,保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態,以滿足生產的要求。
    7 g! s- Y. E+ ?4 A% t$ d     2.適用范圍9 ?7 p9 }/ I* C) \0 P$ T
         適用于本公司各空調室的管理。% j! E4 T$ R0 d0 r, S
         3.職責
    * r& l9 V7 {7 f8 f, U' ?3 ~     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。% [0 S; Z6 `. f4 g. v
         3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理,動力車間負責對空調工工作的監督檢查。( ~: G/ A1 o  u4 d; {% U' D" x$ r: l
         3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
    $ f" M$ _$ Y1 b  B( f; B$ C7 _$ h     4.工作程序5 _" v. c* v3 T: E5 a
         4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據,準確及時的做好記錄。1 `( m/ @+ G  b" `2 A$ g+ g  [7 t
         4.2空調工工作時,要有預見性,主動做好空氣調節,并為下班提供良好的溫濕度調節條件。& j$ m1 A( ^5 ?5 d" ~: ]! a
         4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作,做好設備設施的安全使用工作。
    : p1 R6 v1 |$ F& s' V5 G2 E     4.4根據季節氣候,晝夜溫差的變化,空調調節工及時精確的調節,做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
    0 H9 h. J% I, \& o( C     4.5空調調節工定期維修溫濕度表,按規定時間換紗布。+ v/ H. y$ I' L! E0 h
         4.6空調組長走訪各生產部門或輪班,了解反饋信息,解決存在問題。
    / ]- n2 l/ c* ^% B+ }     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
    8 m! R; ]2 Z8 ]* a: T     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。, J+ H) H( R! U, N7 Z8 G/ d6 ~
         4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作,開冷車溫度:紡部18℃以上,織布20℃以上。- `# d8 D4 f3 M" h
         4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下,空調調節工搞好節電、節水、節汽(氣)工作,充分利用回水,合理利用回風,杜絕設備空轉、空流、空照。 # ], R" |5 ?  ?1 C$ R
         4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
    + M7 |5 F* w4 `. k* }     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作,確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次(其中:轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次),細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。0 j9 D# N) \, g4 ~- M' B
         5.相關文件
    ( Y4 K: o5 p0 {4 r% {6 K  B     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    / F) _, j8 d" b1 t7 W8 [    6.質量記錄
    4 L6 M1 ^: U2 f* c, |* G7 T4 {1 `+ S    6.1 車間溫濕度記錄表) Z: T/ P+ h( s" Q

    3 O" X, f/ P  D, A4 \, N0 T1 F7 f- c- H' {" V
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    7#
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:12:05 | 只看該作者

    ( N9 D1 B% s/ }( x氣流紡! [& |( B$ Z1 |; V- N7 }2 Z
    一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因5 U, z  ^4 @5 h& [
    二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻?   2.游標卡尺的使用
    8 R$ o3 q. `* J( d7 o: L1 q+ k. H三、1.如何預防產生雜質紗? 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用. \: A( u7 N1 ?' W/ g# l( \" h& w
    四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
    5 E- a1 }, M8 Y. Y  E1 v五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項- O$ J1 V6 }( J$ U  o. f+ @) W
    六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
    1 i" v' ]: {2 T. J: @) k6 I8 W七、1.什么叫捻不勻?產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
    ' [4 d* u* ~5 g( P' V7 {# I, S- J八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節?如何預防? 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因- |6 t  ]7 u5 P. V( |
    九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    1 t1 S# ~: \/ U7 S1 X6 _5 s" W# l1 O3 V4 y$ ?5 H
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    6#
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:10:51 | 只看該作者
      g0 ?$ _4 Q8 q. G* G
    槽筒、自落筒:: k' H+ B. R0 `: }( r
    一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
    ( R  K2 ^. c  z4 f$ ~5 L二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用. t" t9 Z0 E  K* T
    三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用4 O2 H+ H/ `# H+ \
    四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
    . V! V7 _$ e* E9 G; Z五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    0 L$ V& O8 V( t# ]
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    5#
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:08:16 | 只看該作者

    3 H* ]0 f/ N7 V+ X6 m7 c4 e1 }精梳:
    ! ~, o( R* ], P) C5 Z( m9 Z一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
    1 t) H- O! Z6 z, T) X二、1.梳理機構的作用,頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用. C# p. q/ L, z4 k$ v
    三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用7 G7 y6 l. e8 x! u% A
    四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項0 T1 f( F/ o) ^0 L& C
    五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
    4 s6 ?7 }: i5 u( R- V六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項6 \" u* F0 V5 j  c; u- O
    七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
    9 I. _3 E9 z. @7 C' ~# Y- Y2 w0 l八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
    2 ?5 O" ~; K4 r! T, h5 O九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
    $ a, P! A, B* K' h0 m* j6 \十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
    : t4 m: `$ E$ ?/ `- r十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    ! }7 o/ A  W/ c4 b. X8 b7 x9 I
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    4 #
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:07:13 | 只看該作者

    # U" I. b0 H6 O5 @% b; m# `2 i粗紗:! n* ^3 Z* r( Z
    一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
    2 T- F0 b9 G7 ]- D$ A二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
    3 G2 H0 }' ~% P# K) T# D/ r三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用5 n* ~# y1 B1 h7 Y, a( u
    四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項* P4 G  D# `' M5 @  s/ Z  |
    五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
    ! b1 j! e6 G1 A六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項* d6 B$ s4 G2 p. q
    七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
    ( j4 X/ L0 H; x, t八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
    & n/ H; v% z) v. K- \0 q) }% d2 z九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因& R% z- [% b/ R* i( l
    十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    " `# o! D1 k1 [( C# A* _十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準- J# J7 a) S" W; f- q; x* l
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    3 #
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:05:41 | 只看該作者
    5 ~3 |2 `. C, D$ G
    并條:& |) D( ?% S5 l: s9 {$ e( k
    一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
    5 u* L( i/ j7 b/ W# z3 I二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用0 r- C8 x. M! O5 o1 v
    三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    , f$ F" ]4 v2 {7 E, x四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
    8 {, Z* @2 }7 q1 `2 l6 H; M五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項  `1 ]6 M6 {6 ^# i9 k
    六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項7 C- K2 v7 J/ ~7 B4 A) A
    七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項9 I! f- ]/ {9 F, z% f; ^! t
    八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    0 w4 ^/ Z2 U+ F; M9 D" [; q
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    2 #
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:04:45 | 只看該作者
    8 y( E0 h0 D4 t1 ?# d2 q
    梳棉:4 a" E6 \, t/ ~4 ~* U* f* U
    一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
    ( m& j8 ]0 K/ V7 Q; ~4 B二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
    6 F4 Q3 r& u" ]2 U, g% p; C7 [三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    & J6 _+ Q" {# R) ?  g6 M& ]1 g四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項- w1 [$ D2 i7 x6 U/ c, l/ }
    五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性(四車間)  2.砂輪機的使用及主要事項& x; r# ^; i0 d
    六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
    . U& q4 w3 T; P七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
    $ T% ]% ^3 \) L- \/ c. G八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
    5 i' w! _% M7 f* u九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
    * R2 J0 |& V1 r' N8 m/ {* L# x7 ~十.1梳棉機解剖技術標準
    * K) W# T5 m5 k) P( w- V5 r8 l! P十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護+ z! j. X9 G3 N5 N) o; I$ ]5 H
    十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)8 D3 F* \* W& Y* i% k+ Q; i
    ( Y/ e3 k% i0 q3 x
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