紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
) J7 U: r3 l" X) k     2.適用范圍
. C* i. J, U. ~+ k     適用于本公司各空調室的管理。
" N! T( ~# h5 |* M3 U. ~     3.職責
     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
# n# R; m9 u4 I; o+ w7 Z     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
4 I# c2 d1 s  l! A+ A; W- S7 O     4.工作程序
     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
. R1 F9 X2 X9 z6 M     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
0 F5 }. V4 ~$ t& f/ i# u! [     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
" a. a$ f9 O1 n; G3 o     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
: c4 R9 W- r. S     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
1 F# s; L& i7 M  k2 R: J: }3 l     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
9 P2 m6 n% G( E, e) w3 L     5.相關文件
     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
3 G% V/ Y, V" Y! [. w' ]    6.質量記錄
    6.1 車間溫濕度記錄表
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梳棉：
5 P  y) f0 L9 x" `4 z* G一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
2 [0 J2 J+ C8 ~5 u四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
' y" h8 g6 Q; O  t九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
8 |, }9 ~) a& Q$ P# C6 w5 x1 V+ j十.1梳棉機解剖技術標準
3 d4 [  h7 c, \% h十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
( [" D( I2 D. a3 j' c5 c  `十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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并條：
, A. ]6 a" D( A+ F一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
+ T) Z; D9 C  b7 K四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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' ~: i) z7 q, l% r0 n" u( `6 @3 b6 |8 M; ?粗紗：
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
$ n) s+ ^- c0 g& a  t2 t  p二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
* i; S3 z* f7 Z四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
" {0 w5 |4 m! U3 ~& \* I五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
  ?& ]' {5 H6 o# X( k七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
8 b# q- \6 j" s八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
5 H4 N- t: p! }6 H7 _十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準

2 w, E' R& S  v, g8 ^精梳：
: ?/ r  M8 ]: _+ T2 q一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
" x5 u! M1 Z! y6 e  b+ C. l四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
) j! W8 }" M7 v6 t2 \( ?# W五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
; J! o; }7 i8 J  c8 z# }八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
3 a& [0 E- I8 k九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
2 U  ], {, p" H9 f十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
) x) r. w7 Q7 U& L1 U十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
7 [: b2 i# c- H4 A: N6 y7 n四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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( J. f( r! ?  g( {4 B氣流紡
: q. M. l' M- U一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
8 E6 n$ s5 q5 V; L% y! e二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
/ O# w  e0 w& Y! |) _: D4 x3 N三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
# u* N) s2 O6 G5 `1 b! e3 n3 r9 A七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
& M1 X& N4 _+ \6 J% A: b$ U# r八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

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