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    [空調] 紡織廠空調管理制度

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    樓主
    發表于 2017-5-13 20:55:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        紡織廠空調管理制度
    + e4 l- M! C, G2 F8 k
         1.目的9 t# W# ]& p  X3 N: Q0 c
         對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制,保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態,以滿足生產的要求。
    ) J7 U: r3 l" X) k     2.適用范圍
    . C* i. J, U. ~+ k     適用于本公司各空調室的管理。
    " N! T( ~# h5 |* M3 U. ~     3.職責" a) g6 i* T$ S
         3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
    # n# R; m9 u4 I; o+ w7 Z     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理,動力車間負責對空調工工作的監督檢查。$ {% [5 M; K& ?* k3 [; m; y
         3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
    4 I# c2 d1 s  l! A+ A; W- S7 O     4.工作程序; [' [- W8 C7 u3 }- |  S0 _
         4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據,準確及時的做好記錄。# ?! c1 ~, W- G3 g
         4.2空調工工作時,要有預見性,主動做好空氣調節,并為下班提供良好的溫濕度調節條件。& E0 U: Y; M, r! r3 a  j" `; Y1 F
         4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作,做好設備設施的安全使用工作。
    . R1 F9 X2 X9 z6 M     4.4根據季節氣候,晝夜溫差的變化,空調調節工及時精確的調節,做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。3 k  e! L3 M9 p) o9 Q
         4.5空調調節工定期維修溫濕度表,按規定時間換紗布。& d) r7 _. }" Y9 `
         4.6空調組長走訪各生產部門或輪班,了解反饋信息,解決存在問題。
    0 F5 }. V4 ~$ t& f/ i# u! [     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
    " a. a$ f9 O1 n; G3 o     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
    : c4 R9 W- r. S     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作,開冷車溫度:紡部18℃以上,織布20℃以上。
    1 F# s; L& i7 M  k2 R: J: }3 l     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下,空調調節工搞好節電、節水、節汽(氣)工作,充分利用回水,合理利用回風,杜絕設備空轉、空流、空照。 ! v: D( ]  Y5 N( k
         4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。1 ^3 X. Y. `4 m  v8 y4 W3 z
         4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作,確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次(其中:轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次),細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
    9 P2 m6 n% G( E, e) w3 L     5.相關文件6 D& V+ Z" D* m( C. V- }( E
         5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    3 G% V/ Y, V" Y! [. w' ]    6.質量記錄1 F! a' i9 T5 i* w0 P7 F9 O* f+ e
        6.1 車間溫濕度記錄表
    * e5 |+ S2 m/ j5 `1 a/ P$ @
    # ?* L1 l" l. J! B4 e; e# _) N: |/ S6 z7 g! C3 I! q) {
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     樓主| 發表于 2017-5-13 21:04:45 | 只看該作者
    " o  A0 ~/ s) {  @$ m
    梳棉:
    5 P  y) f0 L9 x" `4 z* G一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程! u0 Q" d$ Q$ y6 g! K1 u/ D
    二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用" p" ?; N* b" E& }- R
    三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    2 [0 J2 J+ C8 ~5 u四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項2 I% a' ~! `: l+ P" n  G( r
    五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性(四車間)  2.砂輪機的使用及主要事項% d1 u3 Z* d% V/ W$ S$ {
    六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項# U4 v! a1 l& M: B
    七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項8 |6 ^) `4 N/ f( I
    八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
    ' y" h8 g6 Q; O  t九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
    8 |, }9 ~) a& Q$ P# C6 w5 x1 V+ j十.1梳棉機解剖技術標準
    3 d4 [  h7 c, \% h十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
    ( [" D( I2 D. a3 j' c5 c  `十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    ) ^$ }, c" S! b2 J; X& ~6 U4 }6 ?) i- T; T- B$ ~( Q  r
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     樓主| 發表于 2017-5-13 21:05:41 | 只看該作者
    ( G7 y+ a6 w- k1 R+ i) ]5 W
    并條:
    , A. ]6 a" D( A+ F一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用: P% V9 S( X* o4 j
    二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用& V) ~4 n( x. i+ [& o
    三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    + T) Z; D9 C  b7 K四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項2 ^7 k5 q+ M6 s* I1 M
    五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項% D5 ~* B* d; h$ n! o4 L
    六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項- @" Y' s0 ?  V( @8 F
    七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項. q4 S5 U) |$ `9 D2 P
    八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    ' Z1 K7 {! @* k3 i7 ^
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    4 #
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:07:13 | 只看該作者

    ' ~: i) z7 q, l% r0 n" u( `6 @3 b6 |8 M; ?粗紗:+ S$ y; U9 Z1 v' a0 w
    一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
    $ n) s+ ^- c0 g& a  t2 t  p二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用! g% _8 s/ n" z7 W' q1 q- |/ ?
    三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    * i; S3 z* f7 Z四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
    " {0 w5 |4 m! U3 ~& \* I五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項* S2 H; `$ I+ Q5 `
    六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
      ?& ]' {5 H6 o# X( k七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
    8 b# q- \6 j" s八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍8 i/ P7 ]$ S/ h# m! {5 B
    九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因2 }& b0 M, J. Z$ p
    十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    5 H4 N- t: p! }6 H7 _十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準% i% I# T) ~; Z8 ?6 d- W
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    5#
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:08:16 | 只看該作者

    2 w, E' R& S  v, g8 ^精梳:
    : ?/ r  M8 ]: _+ T2 q一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程$ b+ ]0 x) Z% d" N3 C
    二、1.梳理機構的作用,頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用1 @  C4 o$ Y4 [* c" _
    三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    " x5 u! M1 Z! y6 e  b+ C. l四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
    ) j! W8 }" M7 v6 t2 \( ?# W五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項2 q- g* r' [/ K8 c
    六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項; `6 S5 i1 X6 X/ s0 H# k) ^0 y
    七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
    ; J! o; }7 i8 J  c8 z# }八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
    3 a& [0 E- I8 k九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
    2 U  ], {, p" H9 f十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
    ) x) r. w7 Q7 U& L1 U十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作(周期管理、質量檢查、交接驗收)$ y: C$ g6 _/ E: A! X/ o. X& T3 E
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    6#
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:10:51 | 只看該作者
    - X# O5 A8 O# j5 u+ O; l. n% I" k
    槽筒、自落筒:1 E; D  @% Q; ?$ O5 x
    一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程4 D% @; m& r! h4 t
    二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用4 u# }* s- s$ a  x+ ]& o
    三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
    7 [: b2 i# c- H4 A: N6 y7 n四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項/ [6 c7 \) K2 D3 d  J
    五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)
    % L3 L$ Z! ], w, O7 V0 R3 o
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    7#
     樓主| 發表于 2017-5-13 21:12:05 | 只看該作者

    ( J. f( r! ?  g( {4 B氣流紡
    : q. M. l' M- U一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
    8 E6 n$ s5 q5 V; L% y! e二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻?   2.游標卡尺的使用
    / O# w  e0 w& Y! |) _: D4 x3 N三、1.如何預防產生雜質紗? 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用" y3 e+ n  Q; |. w+ B- ]( x4 A" h
    四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項# B! ^/ X/ U( K, c" `
    五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項. F; V$ ]: o  P0 L- |; S
    六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
    # u* N) s2 O6 G5 `1 b! e3 n3 r9 A七、1.什么叫捻不勻?產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
    & M1 X& N4 _+ \6 J% A: b$ U# r八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節?如何預防? 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因, d; N2 p* ^# q% b
    九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。(周期管理、質量檢查、交接驗收)+ c1 }5 |& ?5 A2 x! q

    1 l* W( E9 ~+ F/ m1 i: `7 X
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