紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
% v; j/ h% @% N% b     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
     2.適用范圍
! n' [* M. E8 k& p: z     適用于本公司各空調室的管理。
! D; `, W- w/ M4 H     3.職責
" M4 g- F9 k1 d# I0 k1 O     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
7 t2 p( \1 |$ t% _5 G" K0 ^     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
5 t% m8 `1 F! y3 n9 [" f     4.工作程序
8 ]- b$ ?6 w  |) d) g* P     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
) Z) ^% x' I2 k& ^7 l+ D     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
8 N, e# M+ Q1 k! [& h     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
% G/ ]) x8 W4 `+ X0 Y3 g     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
2 L7 |9 o/ n+ K# L5 _- Q     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
: E* n, a4 b3 P1 q     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
- \! r! g: f; R; T     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
     5.相關文件
     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
, T# Y& K; b) \+ D2 K    6.質量記錄
- n" k- b0 v7 p; n+ _1 q    6.1 車間溫濕度記錄表
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梳棉：
一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
1 C/ U+ `0 X) p/ c4 o  ~; [6 _四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
/ N( Q$ ?8 [+ V+ L1 T六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
/ F1 R- {1 O/ E( G  h八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
, c' H* z1 {, q  [十.1梳棉機解剖技術標準
9 _. c. Z4 ?# ^* H' {十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
6 A$ B4 j/ K1 u" Z" B" j8 n十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

并條：
5 }% O5 }% W3 o# g% z一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
; ^2 m* v2 q/ `2 C2 X% E$ r二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
% q, c8 o& z4 @9 d$ T四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
5 N) W: P& u' M! M2 e1 f七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
1 D6 [# }* @* S) ]6 I- J7 p八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

粗紗：
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
( G: L/ K4 J8 ~" f: g3 X1 e, h6 r三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
+ N) r4 [* p5 H* @( \四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
! v9 j1 s' a( I2 x- \0 f五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準

! ^! q4 @8 \0 b9 Q6 {4 x# H精梳：
. ?9 a' x. ]9 x9 W, ~2 s- R- x0 o一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
% ]# o6 f% \# y  t/ g: i三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
! y0 }2 x6 k' l7 r9 q  c+ d四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
8 P! S, e' e. L- f五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
, z+ t# u. a9 u六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
; T) s0 y' y& e/ y) M七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
4 L8 B+ ?. f( K' \' N) _) r; V八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
/ B8 C0 C$ C/ h8 m4 {' i$ N  m九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
/ z9 K( C4 _3 H+ p* \十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
; {  Z" Q' ?5 N三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
! E9 a/ i  X+ \. A8 G* ]% `/ I8 @四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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氣流紡
一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
4 K9 a8 V3 o+ Z二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
* ]) l) Q; {. O+ R' F8 C六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
1 {1 P$ D. x! b! L) S七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
& o* h$ G+ x6 i' B八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）