疵病名稱
v( o" K7 G) i | 產生原因
6 ^5 R: u3 ~ ~; r4 r% d% E | 克服方法8 b2 p( |0 Y( L' \* b
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皺條+ s+ z& e* K- K: ]) Z; q3 {
| 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭7 |5 Q& j5 G/ h. W) e7 n5 P' B8 V
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足( g% I9 f7 F- M. P+ C
3.張力太小或過大
0 [2 G+ F4 U& N6 s. | 4.供筒結垢不平 [6 ~6 P* W" F# S
| 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭
4 n3 V4 p7 V+ o* l7 W$ V' z 2.控制直接蒸汽供量（促織網）4 n( P/ n. h* ~" O
3.調節張力
: F2 I. @ v' c1 C3 u 4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑" Y/ r+ B1 P j( r. m4 W
5.已造成的皺條布要重新絲光回修4 ~3 s; x0 r( l" c! m, n( N4 t+ b
|
緯斜" I' K4 H( G0 X# I
| 1.軋輥左右壓力不勻
y) t# G8 a _4 t# s7 i, Z 2.導布輥筒不平整
4 y3 r0 w& x4 c$ P3 e5 m# k 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
) O: O+ L& M$ s0 Q. G 4.導布輥軸承磨損兩邊不一# E5 @, k! {, ^% ^0 O/ H) P+ }
| 1.檢查發生部位加以糾正( p" o5 v1 r5 X% C# m- G4 I) D& P% K/ |$ X
2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調
; N% t: b6 F L q$ i, y E8 D( d 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承3 z2 ]" v0 n" ]1 H
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破邊、破腹; x7 A3 L6 f) w
| 1.擴幅過大或前處理伸長過大' L% E, Z3 J. M
2.布鋏刀片尖角太銳利
" |; X9 R2 j* f+ B9 s# L& L) b 3.出布鋏處布俠開口太遲' Q* q: m$ ?. ?. u5 T3 {6 F0 j
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符. Z: `) r S$ v% B* q1 V
5. 前處理半制品張力不足或局部脆損; Y' Y4 n- }7 t0 \' i
| 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力
2 r8 C# P+ ]3 z- R0 t. {/ r 2.檢查調換、修理布鋏9 [% Z1 f. y# T {1 ]! O) f
3.調整布鋏開口時間（促織網; _: s U" C2 x& L1 N* N! r
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
) ~' E$ u M6 V" f6 Y6 c- I7 e7 l6 ~ 5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
! S5 @( D5 n/ j! X |
染色后單面極光或擦傷
* g/ X6 y& [5 z* ^& t8 y% D; F5 F7 k | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷0 r8 p* _/ X8 w+ p
2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷( _0 n3 g6 o/ a) [/ J' [& H9 {
3異物落入蒸洗箱造成擦傷7 \8 {# |( h7 M% x K
4頭布穿錯而擦傷
7 \5 D$ q5 c% o" l' u | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力9 e2 ^/ d- X z: {) P1 A
2.換去不光滑導布桿或分布輥/ ` y- t1 C' w* R
3. 取出異物5 W, J! [" H1 n
4. 糾正穿頭
+ T7 ?; T. r" J7 v7 H9 ? |
染色前后色差6 S4 f! e3 G# |2 `! ^
| 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
9 w- p8 P# o9 M9 u4 t- q | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求
0 r+ |! b7 J7 u/ ]5 | g! k |
卷邊
* ^' S$ Y3 W2 W; H0 b z: K$ F | 1 .進布逃邊9 G P$ l$ ~! W( Q: V) j
2.進布鋏門幅過窄（促織網
4 y; q) L5 x: t; u* g! A5 x 3.導布輥邊上紗頭繞住" k9 R3 s* b+ E! U V
| 1.進布準確、平齊
( v9 K6 F/ k6 H+ g4 l# W! S; } 2.進布鋏門幅調寬, z9 o+ C8 r7 W- A
3.取下導布輥上繞住的紗頭9 |: A4 B- s9 k0 f: p2 a
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出布帶堿
! D3 i# c1 P! `' c+ O | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求# ^7 B9 r+ x5 S8 b, A* G
2.布鋏部分沖吸堿失靈
7 v1 ?$ V) E9 {8 N" @% k 3.沖吸淡堿濃度過高2 Z8 x* w' z2 \! J
| 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
/ W6 A; N% w3 J' U P 2 .修復沖吸去堿裝置
; v; M* s- W6 G( Y- H* `9 \( h 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
0 c0 M% T6 |* \! o" U7 Z4 T 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸' R7 r! k2 O: E: r6 J
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京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-8-31 22:58:49
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