織物定形常見疵病及處理方法

織物定形常見疵病及處理方法

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疵病名稱 9 ^8 C5 c0 f# ]	造成原因	克服方法
上針不齊(指布邊上針寬窄不一，寬的>10m)	1.針板螺絲松動，針板歪斜   2.探邊器失靈，螺桿磨損糾正時間滯后   3.針板鏈轉動不靈活	1.調整針板位置，旋緊螺絲，修理探邊器，使其靈活，糾正滯后   2.加強鏈銷與套筒，套筒與滾珠間清潔潤滑，使針板保持直線性
針板印(指染色后出現的針板條形)	1.針板之間高低不平   2.針俠鏈轉動不靈活或鏈條太松   3.上針毛刷壓布太緊，使織物緊貼針板底部，熱風循環不暢，兩邊有溫差	1.將不平的針板、針鐵用云母墊平，使呈水平直線，保持鏈條滾軸潤滑，轉動靈活，松緊適宜，使針板回轉成一條直線   2.調節毛刷高低位置，使與短針相觸   3.預熱針板鏈至工藝溫度后再上布開車
針眼破洞	1.擴幅過大，使布邊纖維受損造成   2.針鏈軌道平板伸幅比例失調   3.針板上有彎針、斷針	1.調整伸幅至合理程度，不強伸硬拉   2.校正軌道平板伸幅比例   3.調換有彎針、斷針的針板
布邊散布性油漬	1.針鋏鏈軌加油太多，進布處由于針鋏轉彎產生離心力而使油甩到布上   2.軌道加油不慎滴到針俠上，經高溫擴散到針板沾污布邊   3.熱風房四角排風口滴油，此油似“柏油”，是揮發物冷凝滴下	1.加油必須勤加少加，最好用油杯滴加，已發現針板油漬，可用汽油刷干凈   2.加油慎加，防止滴到針板上   3.對排風口滴油應定期清潔，可拆下排風口滴油段灼燒去除
月亮邊或荷葉邊	1.部分針板斷針或損壞   2.上針毛刷磨損或凹槽   3.相鄰針板上下高低不平，使針板低的部位布邊進針不深，當受伸幅張力滑出針板	1.調換斷針或損壞的針板   2.調換磨損的上針毛刷   3.校正針板，使上下高低水平
門幅不合工藝要    求	1.  門幅指針與實際不符   2.調幅螺桿損壞造成指針與實際門幅不符   3.前中后位的調幅離合器未吻合緊，造成門幅自動移位，使門幅不準	1.校正門幅指針到標準門幅   2.檢查修理調幅螺桿   3.檢查修理調幅離合器
脫鋏	1.由于針板脫落造成脫鋏   2.由于毛刷上沾有紗頭或上針毛刷未壓緊、探邊器失靈及針板上有布條等	1.裝上脫落的針板，壓緊上針毛刷，修復探邊器   2.清除紗頭及布條等雜物
緯斜	1  運行軌道上兩邊針鐵數量不同，使織物兩邊緯紗前后不一   2.針鋏鏈運轉套筒，銷子磨損程度不一，使兩邊實際的運行長度發生差異   3.毛刷主動輥超喂時轉速有差異   4.超喂輥兩邊壓力不均或本身不平，造成織物兩邊經向張力不勻	1.軌道兩邊針鋏數必須一致   2.及時調換有磨損的套筒、銷子   3.毛刷及超喂輥速度必須控制一致，必要時更換電動機，織物定形前兩邊干濕度必須一致
織物泛黃或強力下降	1.半制品帶堿，pH偏高   2.定形溫度過高   3.車速太慢，定形時間過長	1.半制品充分水洗，使閉值為7左右   2.嚴格掌握工藝   3.開車時車速不能太慢
前后色差	1.后定形時前后溫差超過5℃，造成色澤深淺變化   2  .前后定形車速不一	1.控制定形前后溫差小于5℃，保持溫度恒定   2.控制前后車速差小于5m/mm，保持車速恒定
左中右色差	1.兩邊針鋏部位的織物溫度與中間有差異(紅外線輻射定形更嚴重)   2.噴風口左中右各點風速差異大	1.開冷車加強針鋏預熱，至規定溫度后再開車，紅外線輻射定形不做后定形之用   2.加強噴風口清潔，清除紗頭絨毛。降低循環風機轉速，使邊中溫差小于3℃
小色點(小白點)	定形機生產色布(或加白布)后，留下的色絨毛(或白色絨毛)沾污于白織物(或淺色織物)表面經高溫固著造成	1.更換色布與加白布品種時，應先將設備徹底做好清潔工作，方可開車   2.上排風開大些，預熱后再調至正常

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