上漿技術措施和上漿方法分類

上漿方面的技術措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。
! O$ }3 z) @0 C! ~- V為降低上漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術，壓漿力隨漿紗速度自動調節。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時還大大改善了漿紗的織造性能。
紗線張力分區自動控制及顯示，使漿紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區域的氣動式退繞張力調節裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
目前普遍應用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風烘筒聯合式（常作無捻長絲加工）烘燥裝置，經紗采取分層預烘的方法，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動及鏈條摩擦盤傳動的烘筒式烘燥裝置可使漿紗伸長率降低到最小。
漿紗及漿液質量在線檢測和自動控制，大大縮小了漿紗質量對運轉操作人員技術素質的依賴程度，從而保證了漿紗的高質量，同時也減輕了工人的勞動強度。
漿紗機各單元部分實現標準化和組合化，用戶可以根據不同的原料、紗線特數、經紗根數以及織造要求，十分方便地對單元部分進行優化選擇及組合，既能形成一機多用的通用型漿紗機，也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機。
( E4 f  N0 c5 X5 B# {, v: A$ H在車頭的控制板上集中了全機的操縱及電腦質量監控系統。它不僅采集運行數據，存儲數據，測算工藝參數，打印記錄與產量、質量、效率有關的各種數據，如工作時間、停機時間、機器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等，還能根據測試數據自動地對上漿過程進行優化，以保證漿紗的高質量。

上漿方法主要有以下幾種。
( \( M! s9 }5 P& x6 A預濕上漿
溶劑上漿
泡沫上漿
% K+ ~0 B( j; u) C' F, f% }熱熔上漿
, L* j! ~0 f8 W- L! w# n' H! d冷上漿
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: j1 U$ F& ^/ e# ~6 p2 x以上幾種上漿技術，請在本網搜索。除上述外，還有克茨法（Ｃｕｔｔｓ）上漿、靜電噴射上漿等技術。