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    [梳理] 生條雜質過多產生原因及控制措施

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    樓主
    發表于 2015-11-1 20:39:52 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
    1.機械方面的原因8 h6 F2 D3 I9 L8 E- }7 N" x
    (1)蓋板、錫林嵌雜,掛花,抄針不及時、不徹底。
    ( J3 q- Q( u! n' |: M) J* L$ Q(2)后車肚、刺輥吸塵罩風管堵塞、吸風不良。& H' E# U: Q& X! r3 J
    (3)小漏底糊花。
    2 i' ^; t% \/ i3 `" y(4)除塵刀固定不牢,位置下移。) Z# T5 v7 J& H/ ?5 r4 ~
    (5)刺輥針布銳度較差,針齒損傷嚴重。
    / ?" G& C) X9 B" G) S+ Q3 Y(6)大小塵盒位置未放到位,塵雜落入棉網。
    " ]/ u5 ]2 i* `3 y1 {" ^! ~(7)棉網清潔器風管堵塞、脫落。9 M: L8 o4 R  o' k+ f- q) B
    (8)錫林、蓋板掛花未及時處理。
    ) \7 L5 C7 |2 B  I% ^: e(9)刺輥皮帶過松,刺輥速度較低。
    0 f8 U# G' Q9 s* a
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    4 #
     樓主| 發表于 2015-11-1 20:50:20 | 只看該作者
    4.控制措施
    . C5 G5 e$ V- P(1)加強設備管理,保證運轉狀態。# c& k2 T" v# j  u$ h
    (2)保證各針布銳利度,無損傷、倒齒等不良狀態。
    4 A# y8 L1 \2 ~8 U5 z(3)加強濾塵管理,保證風量、風壓符合要求。
    ! C( Z. ^& f1 Z(4)保證各處的風管連接良好,無堵塞、漏風等不良狀態。) l+ L& @9 s! S- T
    (5)合理控制原料回潮率。4 p$ [7 a3 L) v7 l- X
    (6)合理掌握配棉,保證各項指標合理,有效控制回花使用量。
    ; c! e4 Z' ^6 D; W(7)保證工藝參數合理,上機準確無誤。
    ) j! ^2 t+ E' c(8)合理調節車間溫濕度。               
    5 P" J$ t. e' W5 l) Z" p(9)按規定要求操作,加強清潔工作。
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    3 #
     樓主| 發表于 2015-11-1 20:41:37 | 只看該作者
    1 q( i4 a4 R( h% `) J
    3.操作方面的原因
    ; M& `* O. b# {. r" G(1)清潔不及時、不徹底,大小漏底糊化、除塵刀掛花。
    / s2 X) e) s# L  J* X, \/ W(2)蓋板花收清不及時,帶入棉網。2 {( i" r5 ^3 q4 \2 O. |
    (3)清倒大小塵盒操作不當,塵雜落入棉網。
    , l4 @, u- N) f( u(4)低壓吸塵罩、棉網清潔器堵塞、積花處理不及時。. X$ p0 }, v. O/ \) I6 V
    (5)吸塵風管脫落未及時處理。
    3 u! r- m/ R- }8 I7 i: l(6)大小漏底積花、掛花未及時處理。
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    2 #
     樓主| 發表于 2015-11-1 20:41:00 | 只看該作者

    ) f: X7 `% e3 r- `7 G2.工藝方面的原因3 T$ S# t7 V8 E/ d3 c2 l
    (1)車間溫濕度太高,纖維棉蠟熔融發粘,雜質不易清除。. R6 a5 ?2 [  _6 h1 n
    (2)原料含雜太高或清花除雜效果不理想,棉卷含雜率太高。! G( s6 |& t7 P) X8 L+ u2 o  p4 N6 r* D
    (3)再用棉混用太多或混合不勻。# `, m+ L% i( |) W
    (4)刺輥速度過低、針布鋒利度差,影響除雜效果。
    7 U% X4 W7 f. ?% H) J( p  f(5)后車肚工藝不合理,除塵刀隔距、小漏底隔距過大,雜質落得太少。: _  `! T) D& C" S
    (6)車肚花、蓋板花太少。
    $ y2 m! u4 n5 d; P(7)錫林、蓋板隔距過大,蓋板速度過慢、前上罩板上口隔距過小,錫林、蓋板針布規格不配套。6 o0 G5 ?9 A. s. t
    (8)前后罩板進出口與錫林隔距設計不當,濾塵風壓、風量不足,排雜氣流不暢。4 i& v2 J9 R0 `' v* \- t
    (9)棉卷回潮率過高。
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