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    [梳理] 生條雜質過多產生原因及控制措施

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    樓主
    發表于 2015-11-1 20:39:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    1.機械方面的原因/ Q% r* c. t, N9 e0 C# u
    (1)蓋板、錫林嵌雜,掛花,抄針不及時、不徹底。1 X! P# P  x3 b" d9 Z
    (2)后車肚、刺輥吸塵罩風管堵塞、吸風不良。3 C9 c; I1 y  F9 Y0 S, P
    (3)小漏底糊花。4 M, Z7 y9 y- ^
    (4)除塵刀固定不牢,位置下移。  T! t$ T; G" j7 ~$ t/ U
    (5)刺輥針布銳度較差,針齒損傷嚴重。
    5 h( L" Y3 T" _* ~5 d(6)大小塵盒位置未放到位,塵雜落入棉網。! x5 z6 ~+ h8 C, F( A9 [
    (7)棉網清潔器風管堵塞、脫落。
    ) Z2 R' `1 c) N( O! e" }(8)錫林、蓋板掛花未及時處理。
      H( x- r& d  q) Y  r(9)刺輥皮帶過松,刺輥速度較低。
    % A3 \+ S: f5 k+ W/ D
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    2 #
     樓主| 發表于 2015-11-1 20:41:00 | 只看該作者
    4 P/ i7 L( w$ N- C9 |& }! i' K1 @: ]
    2.工藝方面的原因
    ; X! n4 K* N" Y5 B2 V8 Q+ e# |(1)車間溫濕度太高,纖維棉蠟熔融發粘,雜質不易清除。
    ; ?6 ^0 F* m& m/ L# f' e(2)原料含雜太高或清花除雜效果不理想,棉卷含雜率太高。; a# W8 y( I- ?; s
    (3)再用棉混用太多或混合不勻。
    % P. m, v1 t9 ?1 P/ C+ L( d(4)刺輥速度過低、針布鋒利度差,影響除雜效果。1 x- ?2 K# n% s/ X1 ]! r* p  V- s6 ~
    (5)后車肚工藝不合理,除塵刀隔距、小漏底隔距過大,雜質落得太少。" U2 x9 u: D7 G, A2 S( w+ r* V
    (6)車肚花、蓋板花太少。% p* S" {5 g" y$ H5 Z6 j
    (7)錫林、蓋板隔距過大,蓋板速度過慢、前上罩板上口隔距過小,錫林、蓋板針布規格不配套。
    3 X! K* R1 u4 n9 o5 b(8)前后罩板進出口與錫林隔距設計不當,濾塵風壓、風量不足,排雜氣流不暢。( T* v) L. k0 X/ d' j' q! r  g$ R% h/ g
    (9)棉卷回潮率過高。
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    3 #
     樓主| 發表于 2015-11-1 20:41:37 | 只看該作者
    0 F. t9 j( D1 j( x5 e: j
    3.操作方面的原因# l$ d; w$ ?8 |/ u/ K# c
    (1)清潔不及時、不徹底,大小漏底糊化、除塵刀掛花。* Z+ s/ w, F: n' Y- }' l3 u
    (2)蓋板花收清不及時,帶入棉網。
    # `; G. o8 [6 Z6 x) S  c(3)清倒大小塵盒操作不當,塵雜落入棉網。
    - ?8 M7 l8 m" U2 V+ Z(4)低壓吸塵罩、棉網清潔器堵塞、積花處理不及時。
    - [; @) W- {0 X9 K( [(5)吸塵風管脫落未及時處理。0 _4 C3 c: _3 W& R
    (6)大小漏底積花、掛花未及時處理。
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    4 #
     樓主| 發表于 2015-11-1 20:50:20 | 只看該作者
    4.控制措施
    % `# J1 U0 G# _7 s4 n8 K(1)加強設備管理,保證運轉狀態。  i/ a! `7 [# O) N
    (2)保證各針布銳利度,無損傷、倒齒等不良狀態。  X" A" u" z) N( T- P
    (3)加強濾塵管理,保證風量、風壓符合要求。
    9 _% c+ N  }& f! T+ e' W3 I; r- c1 z(4)保證各處的風管連接良好,無堵塞、漏風等不良狀態。" z5 ]# F( k) X* y* \
    (5)合理控制原料回潮率。( A# g- t- s( |: b& ]
    (6)合理掌握配棉,保證各項指標合理,有效控制回花使用量。* u% h2 z0 K. J, Z3 r
    (7)保證工藝參數合理,上機準確無誤。
    $ O) t6 c& c2 b3 g(8)合理調節車間溫濕度。               
    # `. P7 H1 W6 I) a2 P(9)按規定要求操作,加強清潔工作。
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