紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF

2 h+ P8 b4 m8 x  X: l: B" a  C
& A5 i! i! p3 `5 l" ~6 l& }% _' W; m

紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF。29M。

% }5 f" Y9 Q. T2 x) Z

紗疵是衡量棉紡織廠產品質量優劣的重要標志之一，也是棉紡織廠各項生產技術管理工作綜合水平的反映。本書主要介紹了紗疵分析方法、列舉了常見紗疵的特征、產生原因和防治方法，并專門講述了紗疵檢測的儀器、測試方法，以及在線檢測與清除紗疵的裝置--電子清紗器。本書對紡紗行業從業人員提供了很有價值的方法和經驗。

  f, x- Y& I+ M3 W$ u

9 I- N8 Q! T) v- R

目錄

第一章 綜述

! ^0 c( ]- n7 R. D! Z7 N/ g3 L

一、紗疵的定義

9 |. @6 L& |5 ~, y# i1 B; R5 q

二、防治紗疵的重要性

三、防治紗疵的方針

$ T# R7 U' k% d! H5 L

(一)防治紗疵必須以預防為主

(二)防治紗疵要重視紗疵分析

( J) m3 k* I9 m- J* u1 q

(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價

+ u5 a* K/ ?( y0 s  D

(四)防治紗疵必須強化綜合管理

四、紗疵的分類

# C6 H0 q% ^) e& N

(一)按紗疵發生的規律分類

; V" F. C# s- [  {, V

(二)按生產要素分類

6 r& ?4 K7 K2 x- g/ ^# y

(三)按紗疵形成的原因分類

(四)按紗疵形成的部門、工序分類

9 m9 X3 ]; G9 I. v8 o" m$ A7 `) v

五、紗疵的分級

六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等

(一)紗線標準的紗疵分等

; A) \, _+ y, p

(二)棉本色布標準的紗疵分等

第二章 紗疵分析方法

一、布面紗疵的直觀分析

* b  {, f! T/ [7 M9 ^4 g" j' n) E

二、紗疵的儀器分析

(一)紗疵分級儀分析法

(二)在線檢測紗疵分析法

1 D: @4 E; H7 V4 }2 s

(三)電子條干均勻度儀分析法

% c* s4 G6 D- ^+ M

三、紗疵的黑板分析法

四、紗疵的切斷分析法

" o7 P) t7 j# ^  e, V: \! y' d

(一)長片段紗疵切斷稱重法

(二)短片段紗疵切斷稱重法

& W6 X' l) x; {9 ~2 p

五、半制品紗疵的檢驗分析

! i  ^) T/ S7 R6 x  j

(一)條粗條干均勻度儀分析法

; ~% E4 w) p/ J& `2 [. y2 B

(二)紗條搓捻分析法

(三)粗紗繞黑板分析法

(四)紗條分解法

六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析

(一)常用纖維的定性鑒別

(二)混紡紗線纖維含量定量分析

. _" h' m$ ^: P8 ^

第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

- D) K% x7 k; w. D1 O

一、錯緯

(一)比原紗重30%～50%的均勻淺粗緯

(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯

9 k4 e5 i8 _9 S0 N; c3 u/ j' j

(三)不均勻粗緯

5 _: I8 J; e4 k3 B

(四)細緯

(五)假粗緯

二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)

$ ^4 m. Z. E& b1 T: z5 T  u! z

(一)緊捻紗與緊捻線

6 S9 F; v% ?7 G" Q# k

(二)弱捻紗與弱捻線

三、多股

(一)三股紗與三股線

+ T; u. B- S! y# W

(二)多股

(三)四股線(對于雙股線而言)

8 b6 a9 Z! ]4 Z9 R* T" i/ a

四、條干不勻

(一)粗節長度1～2cm的條干不勻

6 y% T# F4 K) P' A& g* @/ D

(二)粗節長度約3cm的條干不勻

(三)粗節長度4～10cm的條干不勻

; t$ G" |' p9 X% y

(四)粗節長度10cm以上的條干不勻

  k6 N0 ~; n$ ^* f1 Q) H) p  v

(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻

(六)假條干不勻

五、竹節紗

+ z0 U) A7 ?- ]! _: h

(一)來自原料的竹節

. E: v5 b7 r( t# d

(二)來自前紡車間的竹節

(三)來自細紗機的竹節

(四)牽伸倍數對竹節的影響

* d/ X) i6 Q( j  p/ L

(五)竹節的色澤分類與成因

六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯

(一)稀緯與百腳

(二_)雙緯與脫緯

- J& q; O, ~) [0 I; p% j

七、花緯、油經緯、色經緯和異纖

8 ^2 j5 ^* [, j* F/ A4 G

(一)花緯(黃白紗)

(二)油經、油緯

4 r& i6 {/ R% Q, V

(三)色經、色緯、色紗與三絲紗

" q# Z4 x( \& \. @$ ~: R+ Y

(四)異纖(異性纖維)

八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽

$ h5 F9 [! l/ d

(一)緯縮

(二)橡皮紗

, {$ D) b( U% l6 A

(三)棉球

- Y% W, V  R: ~% J4 C) u; C. B* v

(四)毛羽

& T% w. z- a! H0 Z2 u

九、其他疵點

/ Y& H+ l4 t. F' a% h# G5 A9 {6 T

(一)結頭

(二)裙子皺

(三)煤灰紗

0 U& G  o& X. Q( H$ Q0 g2 p8 }

(四)爛邊

第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

一、規律性條干不勻

(一)波長相當于細紗機前膠輥周長

, _2 e5 B9 V3 l* x( `

(二)波長相當于細紗機前羅拉周長

(三)波長大于細紗機前膠輥周長

5 ?, O, e+ X( _# q2 I9 |, b

(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)

) ^( f- o# W6 e9 k

(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長

7 o8 ^/ R, o1 a0 Y+ ]

(六)間隙性條千不勻

" c1 o; B' P9 U6 {  L7 A6 F

二、非規律性條干不勻

(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)

(二)片段長度不等的條干不勻

7 I: \3 v+ a( u$ h! m; X" Y. W6 \- S

三、規律性錯緯

: ]8 `9 v" r' C& I; ~

(一)特長片段規律性錯緯

) n* G1 v+ u/ ~& [; V4 v  S

(二)長片段規律性錯緯

6 C( s4 P3 r9 d8 `) j

(三)短片段規律性錯緯

第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法

一、轉杯紡紗

& g8 w1 f2 v$ M5 A0 @& M

(一)紡杯夾雜和積花

: \4 G% L! N) D: S7 ~9 W. P

(二)給棉喇叭安裝位置不當

/ A  _3 L1 ?2 \( J+ B

(三)排雜風管掛花、通道堵塞

(四)分梳輥倒齒、偏心

* M0 }# k* `3 Z* N. \2 x" W

(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異

8 V3 d7 C$ X; s3 a; F1 g- y. @

(六)轉杯紡的梳棉工序不良

& Y2 d; D2 u! a( p

(七)轉杯紡的并條工序不良

6 T" k/ J3 w( ]5 A

二、噴氣紡紗

(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波

" S' C% g  v: h

(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波

三、緊密紡紗

四、賽絡紡紗

(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波

! K5 N0 N& C3 w- ~6 I" o

(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波

" I! ~6 h( f* b1 x& ~* @7 r

(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波

  N& h1 H# T( T7 W) f8 g* y

第六章 規律性紗疵分析計算和實例

一、規律性紗疵分類

(一)按紗疵的粗、細規律分類

(二)按紗疵的波長分類

二、分析規律性紗疵的計算公式

: c8 w4 Y4 T$ p* J- i7 _

(一)布面規律性紗疵波長的計算公式

(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式

(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式

# ?3 ?7 N4 _' Z- l, k1 t$ D! x) N

(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍

8 O2 ~) v  t! @1 J: Y' m  P: Y

三、規律性紗疵波長分析計算的應用

" R: O' b) \" `( |) Z8 G8 q/ n5 j2 W

(一)診斷規律波產生的原因

(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長

' }& |, r4 a; q- j  M2 |

(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述

+ O# ~$ J- B' O4 x

(四)應用實例分析

第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法

6 S5 B9 V8 y- F0 k* f+ D0 R

一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀

: ~# a8 I/ j: B4 y' u' k+ A' Q0 K

(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理

(二)電容式條干均勻度儀的主要結構

(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數

0 S: R; r# G' }% R1 d

(四)試樣準備

(五)測試結果的分析比較

7 g: j8 `* U& v  j  V

(六)分析波譜圖的注意事項

二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀

# w; T: e$ C/ Q2 ^3 j6 {0 x

(一)紗疵分級儀的檢測原理

(二)紗疵信號的鑒別

+ X, m0 a0 @/ o  o

(三)紗疵分級儀的測試報告

, q  g4 c/ e4 j) y4 n

(四)紗疵分級儀的應用

9 o6 _, \: z0 h2 X

第八章 在線檢測與電子清紗器

  g* M1 x1 a9 p% K( k# o/ S0 l

一、電子清紗器的功能

; f8 W$ v( l, w$ c' ~( B

二、電子清紗器的組成

(一)檢測頭

7 T- }; V0 O5 r# ^

(二)處理器

(三)控制箱

三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法

- b4 ^: l- k1 J+ p$ h

(一)相對測量

(二)絕對測量

(三)信號規

四、加強管理，用好電子清紗器

$ k7 z% L9 [% A+ K1 t7 v$ e

第九章 布面紗疵的責任劃分

) g7 o  E8 g: j& }2 r

一、布面紗疵責任制分車間劃分原則

! U7 k& x( G+ d% o( W' ^& b

二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法

/ Y/ l4 N6 _1 D" l* M: G

(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分

. O3 C3 y4 {: ^( K" i+ E" k

(二)布面紗疵指標劃分的比例

( o% M5 ~4 m9 V. K" j5 s  u

三、售紗紗疵驗收規定

(一)單織廠

(二)針織廠

$ \+ U4 J9 Y8 n- O% X2 C

第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求

一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求

# M  K0 m# j8 h# P$ X

(一)平紋織物

7 h1 K# {; {3 U' ]! ~1 f8 x

(二)府綢織物

3 f$ h$ I. H3 O7 F

(三)卡其織物

(四)斜紋織物

(五)貢緞織物

(六)麻紗織物

(七)絨坯織物

3 W9 ?6 Q4 H& M! s$ p9 i

(八)華達呢

' [6 V7 P' |1 q

(九)嗶嘰織物

(十)稀薄織物

' a  p2 V$ T/ d3 @

(十一)特細織物

(十二)化纖純紡、混紡織物

) m/ ]) q! }. n' o2 i8 ?

二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求

(一)漂白坯

(二)印花坯

9 S! m8 T/ j" [. C

(三)染色坯

紗疵分析與防治（第2版）
$ w, A! H) K9 p
  Y) x* M( G7 `4 d, Q目錄
第一章 綜述
一、紗疵的定義
" e' i4 s6 ?3 t7 F3 T+ q9 A) N二、防治紗疵的重要性
三、防治紗疵的方針
" J. U* B. v( e6 f5 t(一)防治紗疵必須以預防為主
, H3 t0 b/ \. \3 \(二)防治紗疵要重視紗疵分析
! p. F8 e, N3 ^+ m5 ]8 [- z(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價
( z. C- g. M( r0 c0 p(四)防治紗疵必須強化綜合管理
四、紗疵的分類
(一)按紗疵發生的規律分類
7 |7 q8 v* |5 R! l(二)按生產要素分類
(三)按紗疵形成的原因分類
# i# `  I" l6 Q: o1 O' E' r7 p: T(四)按紗疵形成的部門、工序分類
) b4 ^$ H* M/ Z) A6 ~# g- k五、紗疵的分級
3 l( A6 D' A9 \8 u# w: n: G六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等
(一)紗線標準的紗疵分等
% e2 c- m" a; @! b/ \; j(二)棉本色布標準的紗疵分等
第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀分析
二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
2 m8 i( x( Q4 G% e: q3 Y3 J(二)在線檢測紗疵分析法
! I4 i: m; W  D# e0 N7 }! t4 z- g(三)電子條干均勻度儀分析法
; E- S( I4 R: K; K) |1 c8 u2 k三、紗疵的黑板分析法
四、紗疵的切斷分析法
( E$ N. Y0 k, U2 o(一)長片段紗疵切斷稱重法
, H. g- d+ N$ Z. h(二)短片段紗疵切斷稱重法
, g* ^% A2 N' j# D" n  n7 u$ R五、半制品紗疵的檢驗分析
(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
( W) r& H7 C9 c0 W6 T(三)粗紗繞黑板分析法
0 o' |2 K$ d8 L# E+ G! d" q(四)紗條分解法
/ [  C9 B! L" c& A六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
3 H$ R- J. y0 K2 f7 R(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、錯緯
" M) ?" j: h% f. [( j7 o(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
& r. t, A" u2 h) c9 O$ f  F8 G9 J(三)不均勻粗緯
(四)細緯
(五)假粗緯
二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
(一)緊捻紗與緊捻線
(二)弱捻紗與弱捻線
三、多股
0 \- P5 j; [9 l! ?1 i: O$ m/ v( ^(一)三股紗與三股線
(二)多股
0 {- i7 I  Y8 t: }(三)四股線(對于雙股線而言)
四、條干不勻
( @, _0 U& f- M( ](一)粗節長度1～2cm的條干不勻
* u' y( O7 J: H! f$ }  H(二)粗節長度約3cm的條干不勻
+ \; A7 b- ]+ d  X* C! H(三)粗節長度4～10cm的條干不勻
(四)粗節長度10cm以上的條干不勻
# j& f8 v8 d  R/ d(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻
* r* I. o: R' X4 O9 J(六)假條干不勻
五、竹節紗
- z3 n  ~  H7 Q: ~+ e( g(一)來自原料的竹節
(二)來自前紡車間的竹節
(三)來自細紗機的竹節
' k( p. `; ~+ z9 X' F. Q  b( G7 {(四)牽伸倍數對竹節的影響
(五)竹節的色澤分類與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
. \% y9 }% w& ~; n9 K七、花緯、油經緯、色經緯和異纖
(一)花緯(黃白紗)
6 Z1 g4 J% t- w# l# Y(二)油經、油緯
(三)色經、色緯、色紗與三絲紗
% B: e5 _3 y6 I# q  L: S! S% M1 m) {) m(四)異纖(異性纖維)
7 }7 _6 P1 g6 A- Y# E' g# C9 N% p八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
4 z* x* b# a0 V) S(一)緯縮
! Q4 x4 U3 A$ g4 ?" J(二)橡皮紗
(三)棉球
8 k; Z( Q" e: S- [* Z4 `(四)毛羽
九、其他疵點
(一)結頭
(二)裙子皺
(三)煤灰紗
(四)爛邊
& w& L) I; O( n3 E9 E" }第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
0 ?  X7 \0 o6 H) A' e一、規律性條干不勻
(一)波長相當于細紗機前膠輥周長
(二)波長相當于細紗機前羅拉周長
(三)波長大于細紗機前膠輥周長
(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長
(六)間隙性條千不勻
二、非規律性條干不勻
  O6 l0 t3 D0 z  q( E  G! @8 H4 i( k(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
) o+ T8 l1 @8 Y! H5 t3 `! o7 B' M(二)片段長度不等的條干不勻
0 `( G: y: [% z9 [# H三、規律性錯緯
(一)特長片段規律性錯緯
(二)長片段規律性錯緯
7 j4 |$ ^: E( g6 f, ~* v(三)短片段規律性錯緯
第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法
一、轉杯紡紗
5 U4 p" d4 _' V(一)紡杯夾雜和積花
* x! `* i; s1 ?$ S: j(二)給棉喇叭安裝位置不當
+ I: F; D3 I7 E' x) U(三)排雜風管掛花、通道堵塞
1 L# F/ m+ w  j) S3 |2 @: v  _0 u7 Q- C(四)分梳輥倒齒、偏心
8 @+ q! g4 @" {1 w/ V) @% o(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
, M% T7 c# A4 c, b+ D' v(六)轉杯紡的梳棉工序不良
(七)轉杯紡的并條工序不良
二、噴氣紡紗
- r% B1 X0 {* i  Z# Q5 ?6 }) Y/ Y(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
三、緊密紡紗
四、賽絡紡紗
(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
+ H+ G; F, h. \; Q3 E0 w(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
* D3 E- r0 G  g2 s3 h(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
第六章 規律性紗疵分析計算和實例
一、規律性紗疵分類
' r) w$ }3 k8 V1 p9 Q(一)按紗疵的粗、細規律分類
(二)按紗疵的波長分類
二、分析規律性紗疵的計算公式
/ Z; G! r; S/ y, O8 L(一)布面規律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式
9 V( y; O9 B% m0 U(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍
三、規律性紗疵波長分析計算的應用
0 E0 f: ], C3 b: K" ~2 z  u# x; }; w(一)診斷規律波產生的原因
(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長
(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應用實例分析
  i9 d3 X. a1 q% c, j1 K第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
, K/ K% j: X: Y9 B一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
& T$ h/ Z. z' E- }(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數
(四)試樣準備
(五)測試結果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項
1 N3 t$ c* B/ J9 P2 K. ]二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
0 c5 X5 v/ d; ]: g# j# h(一)紗疵分級儀的檢測原理
(二)紗疵信號的鑒別
- b- g# s3 m$ X1 d! \' ~* Z(三)紗疵分級儀的測試報告
7 j# }: B9 j$ r) r6 d' B) p2 D(四)紗疵分級儀的應用
第八章 在線檢測與電子清紗器
. y2 @' L1 T4 O1 f9 E一、電子清紗器的功能
7 Q4 d. Z- Y6 L& j% N二、電子清紗器的組成
: n4 e5 U, [( ~( U8 q7 n(一)檢測頭
(二)處理器
% M1 ?) J) w& n7 b% f0 y; H(三)控制箱
三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
(一)相對測量
(二)絕對測量
(三)信號規
9 Z' ?  Y. m- [) j5 {8 P四、加強管理，用好電子清紗器
0 b. d/ K2 Y$ _0 a- o4 V第九章 布面紗疵的責任劃分
3 H4 b; x/ K# s! O一、布面紗疵責任制分車間劃分原則
二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
. {5 J$ G) F# m三、售紗紗疵驗收規定
(一)單織廠
) y: K# `" L" l/ a( R  {+ l(二)針織廠
第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
$ U7 g; D& v3 D一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
# j5 x6 _& G( b7 Z(一)平紋織物
0 W5 }, B6 a, U* p( V4 P(二)府綢織物
6 N1 W' q, d* Z4 @& T0 c(三)卡其織物
(四)斜紋織物
2 J$ A$ Y# c/ ^+ d8 L(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
' \  T( G. Y) [  `(八)華達呢
(九)嗶嘰織物
  [5 r( O. r, I; Z$ [" M(十)稀薄織物
6 V: F7 C( {0 {(十一)特細織物
) J- O* }2 [2 d+ l! \, z2 n2 V(十二)化纖純紡、混紡織物
$ d% _& A! I/ Q4 o6 ]二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
$ i1 k. L% A7 e7 X" q(一)漂白坯
(二)印花坯
# X% @9 @1 Q6 m. e) Z+ b- q(三)染色坯
& S$ d" o9 @* O* _2 X& |2 \
( b+ D# p1 f; w! o& F( h