紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
# d6 L5 I! ]1 n     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
- p8 @- r- P6 n8 }! e     2.適用范圍
     適用于本公司各空調室的管理。
     3.職責
     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
     4.工作程序
     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
+ b" E" Y9 @' c0 F& a/ U6 w$ ]     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
+ |/ b7 ^7 g6 r% j- j     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
6 y; G) H7 e& U$ i# H+ j     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
0 X# s; C& H8 n. z. D( K     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
  y& v# W5 L! j8 s: s* g5 W     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
  M: m. {( d) W$ `& A- N6 G" [     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
2 F2 r+ l) M3 j" [     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
5 |% v7 P( |5 l9 U0 s* V* U     5.相關文件
     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    6.質量記錄
+ \3 Q- z5 |( d4 [' ?# }    6.1 車間溫濕度記錄表
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梳棉：
# K4 a# X1 s  s2 N4 i, q' S一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
9 t& _' G+ T$ o5 d+ R  a9 J二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
4 x1 r0 s3 _) ~9 d三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
" |! f6 y6 J' y( e; ?6 L% z" n八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
  P2 G& ^9 @. @, z+ G# Q1 n7 f/ C九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
& M6 ^) `5 V* p! s- e( i3 _十.1梳棉機解剖技術標準
5 ]( ^6 I0 x$ R  s* F十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
2 b/ T9 W0 a* q) P& |十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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并條：
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
3 R) A0 a, l( @, a( ^* [. T二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
( C1 F( C% H3 J6 |六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
9 \6 |" _0 }" D5 |1 w+ \! o八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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! i5 u, U, I. Q) L6 _: e+ C5 H* @粗紗：
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
4 t% |% t% P- r4 Y: r二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
$ a" Z! V+ _8 k" @# C  G四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
# i0 w) L! W: [# q五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
: T: l5 P7 F0 z4 a* s7 h# C9 D+ h" V十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準
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7 E4 N+ `4 u9 \4 K* [) T: m$ e# a精梳：
% S2 o* z0 W* P, N& S$ L一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
! G7 p- `) K( H9 u四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
: }0 c' F; g& u; Q& C. U( n六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
2 p! R" h3 j% n$ V+ c/ G8 T8 }( w十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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槽筒、自落筒：
& d* `  \: b  G+ `3 x. M" M  T- F一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
  s! q. O5 S6 t/ S; K# u五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

5 y2 \) F' J$ i! ~( F& g氣流紡
一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
# J0 q9 i, e/ |" i三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
& O, A, u( q& Y" |% S- d3 ~" F# n; D7 s四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
* y8 [1 s; B; V) n  G八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
& Y) Z" T5 l0 b九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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