漿紗增磨率試驗方法、計算公式及耐磨性影響因素

一、試驗目的與意義
# i: r5 m" n$ ?! z/ g9 E% n（1）織造過程中，開口運動使得經紗與經停片、綜絲發生摩擦，鋼筘的打緯運動使得經紗與筘齒發生劇烈摩擦，漿紗抵抗這種摩擦的能力叫做漿紗的耐磨性。
! Q% y# X1 y, I. r/ y1 `2 Z( U（2）漿紗的耐磨性是衡量上漿后經紗可織性的重要指標，可用其比較、確定漿料選擇、漿液配方和上漿工藝參數的合理性。

二、試驗方法與計算
（一）儀器法
1?常見紗線耐磨儀
- ]: j$ t  K+ m  `- o1 r$ R（1）原理與結構。儀器法是指比較漿紗與未上漿的經紗在指定預加張力下與指定磨料摩擦，直至斷裂，所需摩擦的次數?？刹捎眉喚€耐磨試驗儀試驗，也可以采用紗線抱合力儀進行紗線耐磨試驗。
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紗線耐磨儀結構
1—重錘   2—滑輪  3—后夾持器   4—梳針板  5—前夾持器   6—計數器
3 E" w$ \7 D+ Y% U' i0 h; l7—開關   8—防塵罩把手   9—防塵罩   10—機座

（2）測試方法。兩組被測紗線分別夾持于懸吊了重錘的兩組夾持器中，計數器清零，打開電源，開始測試，梳針板反復摩擦紗線，紗線發生斷裂時記錄摩擦次數。若為漿紗耐磨性測試，則需分別測試紗線上漿前后的耐磨情況。

2.LFY-109型電腦多功能紗線耐磨性能試驗儀
/ s! M+ x! x5 f! [它主要適用于單紗、股線等紡織材料耐磨性能的測定。其技術指標主要有以下幾個。
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LFY-109型電腦多功能紗線耐磨性能試驗儀

（1）測試試樣數：20根。
（2）摩擦方式：勻速摩擦。
（3）摩擦頻率：約60次/min。
# W5 P/ ~- j+ n" E7 y5 e: @# ^0 d（4）數據輸出項目：最大值、最小值、平均摩擦次數、摩擦次數變異系數、單次值。
（5）砝碼重量與數量：25cN、30cN各20塊。
5 F" e) B7 R" D) E  u' e% x$ J0 ?9 I+ J2 ]（二）織機實際模擬法
7 [9 e- n  g# U- J! u7 H織機實際模擬法最接近漿紗在實際織造中所受到各種摩擦情況，具體方法如下。
（1）選取即將了機的織機,斷開織機的送經、卷取、斷緯自停等運動。
(2)將一只沒有紆子的梭子投入梭口（若為無梭織機,則儲緯器停止供緯）。
(3)開動織機,則經紗與經停片、綜絲、鋼筘摩擦，記錄經紗斷頭數/（臺·h)（或萬緯）。
8 g* I1 B; i5 P7 l* P, Z* D(4)漿紗耐磨性計算公式：

漿紗耐磨性=（漿紗的磨斷次數－經紗的磨斷次數）×100%/經紗的磨斷次數

三、漿紗耐磨性的主要影響因素
1.漿紗性質
（1）如果漿紗強力高、彈性好，則漿紗抗疲勞性能好、耐磨性高。
8 s* P4 C1 R2 U* c: K(2)紗線線密度對漿紗的耐磨性有重要的影響，線密度高的紗線耐磨性好。
（3）紗線的結構、紗線的捻度、精梳紗與非精梳紗等因素均與漿紗的耐磨性有關。經紗捻度高，纖維間抱合緊，耐磨性就好；精梳紗含短絨少，表面光滑，且強力高，則其漿紗耐磨性好。
7 [; h0 N+ O1 Y) s- K2 u2.漿膜性能
" d) h( F) @2 J! B0 f* q如果漿膜強力高、韌性好、表面平滑，將極大改善漿紗的耐磨性。不同漿料的漿液所形成的漿膜的耐磨次數比較：PVA>CMC>丙烯酸系漿料>淀粉類漿料。
# \% R/ C2 d! {3.助劑的采用
3 M' |( D1 l% Z7 G. d2 `(1)柔軟劑的采用雖然有助于增加漿紗的耐屈曲性,從而改善漿紗的耐疲勞性,但柔軟劑會軟化漿膜,降低漿紗的耐磨性,所以柔軟劑的用量不宜過多。
(2)后上蠟的采用有助于改善漿紗表面的平滑性,降低摩擦系數,從而提高漿紗的耐磨性,后上蠟率一般為0.3%左右。
6 y, i5 O+ v  J+ |- u/ ]4.漿紗回潮率
% y' z- Y% i; [漿紗回潮率過高,會軟化漿膜,降低耐磨性,增加織造斷頭,嚴重時會導致布面起球。
5.漿液的被覆率
漿液對經紗的被覆率的提高將有助于增加漿紗的耐磨性。
8 T# d; L7 R) t6.上漿率
0 m, e1 D! O$ w$ b& V: {一般來講，上漿率提高，漿液的滲透率與被覆率（主要是被覆）增加，耐磨性得到改善。
! e( o  F& G1 R7.漿紗工藝
它是影響漿紗耐磨性的重要因素。漿液溫度高，壓漿力大，可使漿液浸透到纖維內部，使纖維互相粘結，紗線的毛羽伏貼，表面光滑，從而增強紗線的耐磨性。
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