染整前燒毛概述

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   燒毛是化學處理之前的準備工序的最后一道工序，或者是染色或印花所必須的前處理的第一道工序。多數情況下，落機的織物，通稱為坯布或下機織物，因覆蓋著一層突起的纖維，使其表面有很多的茸毛（不是很光滑）。這種外露的茸毛不僅影響織物成品的外觀，而且影響染色和印花的正常操作。尤其是棉織物更應有光潔的表面，這對要印花的織物十分重要。去除這種外露的茸毛的工藝過程叫做燒毛。燒毛的目的是盡可能完全地燒去外露纖維（所有的單纖和茸毛）而不損壞布身。在燒毛之前，織物要完全烘干并通過刷毛使短纖維浮現在織物表面。

常用燒毛機類型有：銅板燒毛、圓筒燒毛、氣體燒毛。

    氣體燒毛機比銅板或圓筒燒毛機更常使用。

    熱板燒毛機由用煤、煤氣或石油或甚至用電燒得通紅的兩塊半圓形銅板組成。這兩塊銅板并排放置而相互平行，板面頂端呈弧形?？椢镆猿浞珠_幅高速而與銅板幾乎接觸地在其上引過。就圓筒燒毛機來說，這種銅板則由煤氣燒得赤熱的鐵滾筒而取代之。滾筒旋轉，這比銅板燒毛機能得到更好的控制和更均勻的加熱。然而，氣體燒毛機則是最常使用的。

    至于氣體燒毛機，織物是在明的煤氣火焰上通過并與之直接接觸。在此之前，織物表面可加以輕微擦刷，使要去掉的茸毛端隆起而更易于進行燒毛；同時織物里的有些雜質，如灰塵、懸浮的紗頭等也得到去除?，F代的氣體燒毛機裝有單或雙排的煤氣火口，數目分別為4-6只和8-12只?；鹂诎才艦榭椢镌诨鹧嫔贤ㄟ^一次，即可得到一面或雙面燒毛。燒毛速度可隨織物的不同種類，以及煤氣火口的數目和熱量強度而有所不同。一般說來，氣體燒毛機每分鐘燒毛約80-140 m。必須防止燒毛過度和云斑式的燒毛。燒毛以后，織物立即進入并通過盛有水的滅火槽以熄滅火星防止這個過程的火災事故發生。此槽也往往含有退漿劑使經紗漿料溶解。

    從傳統上來說，燒毛是機織棉布后處理的第一道工序。但有時漿料和蠟質在燒毛后會牢固地粘在織物上，增加退漿的困難。因此，盡管先燒毛比較經濟，但在某些情況下還是修改或變更處理工序的先后順序。

    滌綸短纖維與棉纖維混紡生產的產品，在穿著過程中會有起球問題，對于這類織物，燒毛工序更顯得重要。對針織物進行燒毛處理以獲得光潔的表面也是很重要的。經過改進的燒毛機，在織物長度方向張力較小的情況下，可以確保沿織物寬度方向徹底干凈地燒去茸毛。