紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
" U9 j6 i4 a" [; {     2.適用范圍
0 j6 V8 {9 \; O7 N3 s; ^5 Q  f# L     適用于本公司各空調室的管理。
" y( e9 }1 i+ W  B& T+ G2 ]4 i5 S     3.職責
     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
' ]2 V" Y+ S, l, b     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
* h5 K6 ~( V; d7 l( m4 |' A4 v7 M     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
     4.工作程序
  y3 |' D, h- \& N) x     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
5 A+ A* z% R) \     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
- J2 O9 o6 I  {" ^     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
! ~$ }0 Y8 Q7 O. w/ p     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
' [) k3 A+ o: S     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
* M& M# U/ J, [. N1 r' {( M     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
  h8 D0 ^: V4 D, _: k4 t& e! o     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
3 n% _* x- S+ T: y/ M  N$ u     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
     5.相關文件
# A9 V3 b4 e- @3 U* ]3 c     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    6.質量記錄
5 s, F2 C3 H8 s% k- _3 }    6.1 車間溫濕度記錄表
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, a7 Z# E/ {9 ^0 P/ {# [梳棉：
7 @9 l8 C; o- U一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
. s3 [" G/ o9 l& j' S9 p二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
3 G$ U. r) a. S4 T9 N$ u. C7 h四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
4 A7 u# I* H6 J3 A/ N8 X五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
6 V1 Q. g) _2 k. K( U) t+ M九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
! N  {7 @& `' Y$ c' y十.1梳棉機解剖技術標準
十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
. L4 n9 d4 s0 ^) m: a/ c

并條：
7 |+ o: p% M) l! Z# ~1 y一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
# v$ O% v# X7 |% o, m三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
% h* n) }3 f( q* f! {四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
# \. h& y2 N+ V0 F7 I! }六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
/ I4 w1 ^% a. {, ^八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

粗紗：
- L1 V$ x8 G! U/ j  {- E一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
( U5 N: b7 J4 D2 }5 f' R; Q; T四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
* s) q8 }9 q, p3 ?- ^2 h6 V五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
& q; N9 A  E6 j7 N/ p  Y$ a0 g六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
- t/ o/ Q- y% {( U$ Z八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
+ g% G% G/ J$ J九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
" s! ^' t! I9 ~7 n' E0 J  A) L十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準

精梳：
一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
( U( A  ]: _1 [, j6 k$ A二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
. w  u4 m( P+ p9 a) \, w/ p* e四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
  T3 c: C0 M& _* {五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
+ q+ Z! b! _8 p! `2 D六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
* `2 c# i! k" B) z- d* i, z2 }0 t十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
" R) }8 Z7 e2 \4 D; G0 u, J二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
+ E3 L( h& Z& X& f3 h五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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2 ?  A7 B+ a, W( z4 f氣流紡
& a. _6 x5 ]5 A$ N9 @: ?一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
" i% ^7 Q5 J, v- t四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
7 f/ C0 p. @2 \7 }6 n- Y九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

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