彈性紗線整經機的結構和工作原理

彈性紗線整經機的結構和工作原理
- p- F9 D+ D3 ]4 W氨綸等彈性紗線由于其模量低，受很小的張力就能產生很大的延伸。氨綸彈性紗與導紗機件的摩擦系數很大（0.７～1.3），是其他合成纖維的３～４倍，較小的張力波動都會造成紗線的伸長發生較大的變化，因而其整經難度較高。用普通整經方法整經時紗線極易纏結，經紗張力也不穩定，因此必須使用專門的整經機。
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, b" d& j- G  c$ Y2 x) m彈性紗線整經機與普通長絲整經機的結構和功能基本相同，不同點在于：彈性紗線整經機紗線從紗筒上退繞是積極式送紗，且送紗與卷繞需要根據紗線的彈性等相關性能進行匹配；而普通長絲整經機紗線從紗筒上退繞則是消極式送紗。
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彈性紗整經機除了應具有一般整經機的結構外，還需要有積極送紗、紗線牽伸和紗線張力補償裝置以適應彈性紗整經時的伸長和回縮。下圖顯示了彈性紗線整經機的工作原理。彈性紗筒子９套在紗架７中的紗筒芯座上，并由彈簧緊壓在垂直送紗輥８上，垂直送紗輥由機身主電動機１１傳動；由于彈性紗筒與送紗輥間的摩擦，積極送出紗線，經張力傳感裝置５，張力輥４積極傳送，再由導紗輥２送出，最后由經軸１卷取進行整經。當需要停機時，機器的各部分均能同步制動。圖中１０為無級調速器，３、６為前后筘，１２為經軸電動機。

彈性紗線整經機的結構
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一、積極送紗裝置　
承載彈性紗的筒子架由幾個獨立的紗架組合而成，可以根據整經根數予以增減。紗架向著機頭排成扇形（下圖），使前后紗架上各紗路間的差異盡可能降低，從而減少單紗間的張力不勻。積極式送紗裝置主要由每個筒子架上的積極式送紗輥構成。積極式送紗輥通過自身的回轉而帶動與其接觸的彈性紗筒子，使所有的彈性紗筒子表面的退繞線速度與送紗輥表面的線速度一致。送紗量的大小可以通過調節送紗輥的回轉速度來改變。
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彈性紗線整經機的紗架與紗路

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送紗輥通常有立式和臥式兩種，如下圖所示。主動回轉的送紗輥１帶動氨綸紗筒２進行退繞送紗，這種傳動方式確保了紗筒上的氨綸都以同樣的線速度退繞。為了使彈性紗張力均勻，要求筒子架上所有的紗筒直徑相同。在較新型整經機上，送紗輥逆時針回轉傳動紗筒，這種傳動方式與舊式的送紗輥作順時針方向回轉相比，可以確保紗筒不打滑，并可消除在滿筒時出現的粘絲及其造成的不能順利退下而斷頭的現象。

彈性紗線整經機的氨綸紗送紗輥

二、紗線牽伸裝置　
  N" j4 L* \% K牽伸裝置是彈性紗整經機上所特有的一種裝置，它是將送紗輥送出的彈性紗卷繞到盤頭上之前進行適當的拉伸，保持彈性紗的平直。預牽伸量是指彈性紗由紗架送紗輥送出到張力輥之間的拉伸量。張力輥速度與紗筒退繞速度的比值稱為預牽伸比，它可以通過改變傳動送紗輥的電動機速度和變換齒輪在１～3.１7范圍內調節。從張力輥到盤頭之間紗線的拉伸為后牽伸量。盤頭卷取速度與張力輥速度的比值稱為后牽伸比。因為是彈性紗，后牽伸比可以是正值，也可以是負值?？偁可炝咳Q于紗線從紗筒至盤頭之間的拉伸量，預牽伸比與后牽伸比的乘積為總牽伸比，其值應盡量保持穩定。各牽伸比的計算遵從下列公式：
7 [7 E! B8 q, l% h$ V( B2 R- |$ \8 S
1 ~7 j, ?" r3 IＤ_ｆ=ｖ_ｒ/ｖ_ｙ，Ｄ_ｂ=ｖ_ｂ/ｖ_ｒ，Ｄ_ｔ=Ｄ_ｆ×Ｄ_ｂ=ｖ_ｂ/ｖ_ｙ

  n: ~4 s% \- x0 x% P式中：Ｄ_ｆ———預牽伸比；
Ｄ_ｂ———后牽伸比；
Ｄ_ｔ———總牽伸比；
$ C2 \' B( s/ i' S* A$ @ｖ_ｒ———張力輥轉動表面線速度，ｍ／ｓ；
ｖ_ｙ———紗筒退繞線速度，ｍ／ｓ；
, K0 e& ~& r# O! Oｖ_ｂ———盤頭轉動表面線速度，ｍ／ｓ。

三、紗線張力補償裝置　
在整經過程中隨著紗線筒子直徑的減小，退繞張力也將發生變化，并影響紗線的伸長量。為了保持張力穩定，使用張力傳感裝置，在整經過程中對紗筒上彈性紗伸長的差異自動地適時改變拉伸，進行張力的補償，做到繞在盤頭上的彈性紗的伸長差異減少到最低程度。一對張力傳感輥，裝在搖臂上，搖臂借拉簧與經紗張力保持平衡。搖臂軸端固有一只感應螺釘，螺釘隨搖臂作同步擺動。當經紗張力過大時，螺釘壓在下限感應開關上，通過電子放大器使無級調速器加速，筒子退繞速度增加，張力迅速減小。反之，當經紗張力過小時，通過上限感應開關和無級調速器使電動機減速，筒子退繞速度減小，直到張力恢復正常為止。
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除了以上必要的裝置之外，為了盡量減少彈性紗線與機器的接觸點，所有導紗體的表面均為旋轉結構，使紗線受到積極、均勻的傳動。
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