氧化劑退漿工藝示例

氧化劑退漿工藝示例

方法、條件		工  藝 程 序 ' u. m- v& W8 I3 [	濃度	溫度 ) J! q- J9 R- l0 w# z9 S  ℃	堆置時間	pH值 8 N5 I' r, f! `& `8 ~6 Y9 |
雙氧水—燒堿退漿	冷堆法	浸軋退漿液一堆置一高溫水洗一冷洗 & E2 M8 P9 h. @& l	雙氧水 (35%)5~10 , q& c) v" n& F9 s9 ~  穩定劑3~5   d  p5 q) m; {4 R  燒堿 15--20   潤濕劑1一2	堆置25士5   高溫水洗90以上	2~4h
	汽蒸法	浸軋退漿液一汽蒸一熱洗一冷洗 & R' V0 h9 d6 E0 w: [  q	雙氧水(35%)4~6 1 X4 x2 G  @: o" `# X, U  穩定劑2~4   燒堿 10~15 ; n* e! \2 ?- O( M. p0 ]& D  潤濕劑2~4 + o$ |+ ^/ \5 t: J" A	汽蒸100~102   熱洗80~85	汽蒸20~30nun	, t$ ?! O  t; o) T
	二浴法	浸軋雙氧水一浸軋堿液一熱洗一冷洗	雙氧水(35%)4~6   燒  堿適量   穩定劑2~4   潤濕劑2~4	雙氧水40~50 3 x' O) l' j5 a2 b  堿液70~80   熱洗80~85 0 w! Q6 I* Q7 {$ L6 J2 ~1 H: s	— 5 V- w# }: w# Q- @5 K8 ?) I	雙氧水浴65
			燒堿8~10
過    硫    酸    鹽    退    漿	冷堆法	浸軋退  漿液一堆置一熱洗一冷洗 ! f6 k( b8 s( }8 X	過硫酸鹽2~5   燒堿25~40 6 S5 R* e2 i$ A( ~' T, s  潤濕劑1~2	堆置25士5   熱洗80~85 0 ~2 E  w' l) w+ G6 L0 R9 {	2一4h . x. {2 g4 K: `& h9 J: y8 F	— - ]: e; B1 D6 p$ S) Z, X% n
	汽蒸法	浸軋退漿液一汽蒸一熱洗一冷洗	過硫酸鹽2~3.5   燒堿40~60 - e$ I6 \% U- L, s2 u$ K& G! ]6 U  潤濕劑2~4	汽蒸100~102 % q6 y+ `" K7 Y  y7 t1 S# t  熱洗80~85	30~60mm ( E( T1 V6 B; O/ W$ X9 G* t	—
亞溴酸    鈉退漿		軋熱水一冷水一浸軋亞溴酸鈉一堆置一堿洗一熱洗一水洗	有效溴0.5~1.5   潤濕劑1~2   燒堿4~5	熱水 80~85   亞溴酸鈉20~30   堿洗 85~90 - ~1 |$ B% C6 o$ I3 s	15~20mm # V; q& x$ o* Z	亞溴酸鈉液9. 5~10. 5 7 X# _! x  P" M

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氧化劑退漿
/ u2 `" A7 y* I( Q7 K適用 于PVA及以PVA為主與其他漿料混合上漿的合纖混紡及純紡織物，可以退除一切漿料。

優缺點：
3 `' f& @6 V3 _6 n6 D1.退漿迅速，效果好，并有部分漂白作用。
6 h, G6 `/ ?! p2 \6 M& |: K2.工藝靈活，生產適應性強，應用方便。
3.雙氧水一燒堿退漿法對纖維素有部分損傷。
& b. B: H4 Z8 B, }% P4.生產成本較高。