織物開幅、軋水、烘燥的工藝和注意事項

開幅、軋水、烘干通常是將經過煮練、漂白與繩狀染色后的織物擴展成為平幅，再通過真空吸水或軋輥擠壓，去除織物上的部分水分，最后烘燥，以適應后工序加工需要。開幅、軋水、烘燥機可以分開安裝，也可以聯合安裝成開軋烘機。

一、工藝流程與條件

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6 k; l- q8 ]. I; C2 l# D軋水一↑
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軋水后的軋余率一般軋車要求在75%以下，重型軋車要求在60%以下，烘干后棉布的含水率為5%一6%。
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二、注意事項
: E/ u2 S$ A( r9 Z1. 開幅時要經常注意繩狀布的松散情況，如遇扭緊太嚴重，不易打開，應及時扯頭、退捻、重縫后再行開幅，這樣可避免布匹因難于展開而歪斜、跑邊，造成油污、緯斜或損壞。


2. 軋水前應防止布匹折皺、卷邊，使用重型軋水機時尤應注意，以免軋壞布匹或造成絲光難以消除的經向皺條與卷邊或染色軋皺條花。


3. 使用纖維軋輥的輪火機應定時停機檢查有無金屬或硬物嵌人軋輥，防止產生大批破洞疵布。
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4. 烘燥前如采用橡皮軋輥軋水，宜在軋槽內通人烘筒排出的冷凝水，這有利于減少織物上的含水量，提高布溫，節約烘燥用汽。
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* M& H( S2 J9 Q* [$ D5. 烘燥機停車時，應將疏水器直通出口打開，并將空氣瓣運轉到下方，打開后放盡烘筒內剩水。

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6. 為預防烘筒吸癟，斗式排水烘筒開車前應先開空車漸漸放人蒸汽，待烘筒內冷凝水排出，直至空氣和少量蒸汽沖出時關閉空氣瓣和疏水器的直通出口，再正常運轉。虹吸排水烘筒，則應預熱15nun，關閉疏水器直通出口，即可開車。
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+ u6 b0 }& S" \; A7 t7. 在 運轉過程中要經常注意蒸汽壓力，不能超過壓力表上的安全線，嚴禁增加安全閥上的重量，確保安全閥正常作用，防止烘筒超壓發生爆炸事故。烘筒要定期進行耐壓試驗。
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; A9 K; g3 U  A4 c1 K8 B1 B" X8. 在運轉過程中，要經常注意織物的干濕情況、張力大小以及破損、油污、緯斜、緯移、卷邊等疵病，發現后應及時糾正。
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9. 烘燥時，一般應在不產生折皺的情況下，盡量減少經向張力，減少伸長，有利于降低織物的縮水率。
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10. 半制品pH值低于6時，不應烘干，必須重新水洗或利用軋槽浸軋純堿液，中和殘酸，織物pH值在6.5一7.5時，才適宜烘燥。pH值在8以上不利于后工序加工，也要采取措施改進。

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