疵病名稱
$ r( t' L4 [( A1 a. [, @, A. o | 產生原因+ u+ q1 s* G0 e, H
| 克服方法; @6 B; y5 v8 D8 d5 b. ]# w
|
皺條4 J$ q0 D5 R8 q7 u' D. g5 k9 ?
| 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭6 D- O; {. k; B3 l* G# N7 r
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足( @: g" |" m$ W' x1 L1 U" A
3.張力太小或過大: O+ z, r. `$ B
4.供筒結垢不平" m0 m, X: [2 J0 v; P" i
| 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭* _5 C. i2 a8 ` s* {% \1 Z5 c
2.控制直接蒸汽供量（促織網）" a: \* a' N1 u( ~
3.調節張力
7 V4 T" y' H3 J% M6 v4 O( z. s* F 4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑
- B. n& m0 y6 ?3 [2 m1 o3 V 5.已造成的皺條布要重新絲光回修3 V4 ^6 q' L- Y
|
緯斜
7 J# U L$ z5 H | 1.軋輥左右壓力不勻4 [% `& M$ D. D& b" B& Y) s+ \# ?
2.導布輥筒不平整
$ ~& G* v. h7 V) \9 p, |5 y# k 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一4 [( @! e" A4 t
4.導布輥軸承磨損兩邊不一$ b' t# I. ?) j# S9 o& ~
| 1.檢查發生部位加以糾正
' o# i) G4 b5 W! s7 D. n 2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調
4 Y6 K! v$ f; k: h! S, l; N0 G 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
1 a( R. V( O$ s g9 z* H8 Z |
破邊、破腹
5 {& p$ Q- N5 Y2 \* L( [ | 1.擴幅過大或前處理伸長過大) [2 }- ]3 l: |
2.布鋏刀片尖角太銳利( V+ h Z! I3 B/ q7 `" p, r
3.出布鋏處布俠開口太遲. R; X7 K8 h& E, D& o
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符$ R" t2 L8 t) |6 V- G ?) \) g
5. 前處理半制品張力不足或局部脆損+ _3 m- z G$ f+ `4 K- O; w2 N3 ?
| 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力
0 E `/ Q/ O5 D0 N, A4 x B 2.檢查調換、修理布鋏
/ Z7 X* W8 F! X4 `# t 3.調整布鋏開口時間（促織網
* P, P: c/ {5 ]1 S# c+ \ 4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
7 b0 u. i' ]9 l6 @2 \6 V; D 5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
; T$ i+ Z! `# U/ \' e |
染色后單面極光或擦傷8 R0 U4 F& b& \/ z. d5 ]; b" K# `0 B' e
| 1織物在吸堿泵頭板上擦傷% A& _" m9 I. v% x, u! X0 H+ ~( Y0 t
2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷" _% Y% `1 C1 G% X; M2 y0 A! n
3異物落入蒸洗箱造成擦傷3 K: O+ B0 a+ ~9 u( G1 B- x1 ^
4頭布穿錯而擦傷
; l- q6 E* N! |5 H, m) h: @1 Z( } | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力2 A. w8 F% m$ b6 K
2.換去不光滑導布桿或分布輥
* |5 k) C/ D3 I4 O2 R7 o 3. 取出異物- @/ ~0 A' ]- b, G# j0 E
4. 糾正穿頭
6 J7 ~8 x# P8 O5 Z |
染色前后色差
/ I+ D# c% \5 L6 ^5 r: P% h2 t | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
, G8 m; I8 q$ e- f* F1 \0 Q+ j | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求
! G' W/ |: F# ? c. t; I$ [ |
卷邊% y6 {% T9 o- v1 `
| 1 .進布逃邊
) I% w( e+ d5 Z1 a/ m 2.進布鋏門幅過窄（促織網
: M$ `! w1 ~$ a1 g 3.導布輥邊上紗頭繞住% e# g2 N% e& C
| 1.進布準確、平齊
i+ v" B. F6 h3 @% [. r 2.進布鋏門幅調寬% }( i- W& U. }+ J( x
3.取下導布輥上繞住的紗頭& r( f! h9 n( \2 X' A+ F* {
|
出布帶堿
" Y# \& n/ T% A$ d: U | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
& @+ n6 k5 I- Z6 ?" O$ g# W9 h& e 2.布鋏部分沖吸堿失靈, |; e7 [4 m5 C$ Z
3.沖吸淡堿濃度過高8 s: \) \ t, g/ w$ o
| 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件3 F1 \' P8 B z, v& {
2 .修復沖吸去堿裝置
W, v( P# I" W+ i0 H* d$ q. @ 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
( z. B. P$ L9 c$ D! q 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸, J- d7 v! W! H" \
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京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-8-31 22:58:49
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