加彈絲出現小僵絲、細旦絲的質量控制

小僵絲（間僵）
在POY生產工藝正常的情況下，DTY加工過程中如果發現小僵絲，大多應該是加彈工藝的問題的了。但是，在曾經一次生產中，我們遇到了也是很令人頭疼的現象，未解捻完全的原因很是復雜。

問題表現
不均勻的小竹節僵絲存在，分布在各個錠位與機臺。

可能原因
絲在牽伸過程中，取向并不好。加工速度W2與拉伸速度達不到完美的結合，絲出現結晶不均勻并間斷。

解決辦法：
1.        按道理增加D/Y比是改善的辦法之一，但在高速加彈中，效果并不明顯。
2.        增大拉伸倍數DR，降低D/Y比。并非是對癥下藥，分析可能本身絲的結晶取向不均勻是加工速度與DR工藝不和諧。若拉伸倍數小，則現象應該是均勻但取向不完全，導致的結果是物理指標如強度不夠、斷裂伸長率過高。由此看來，拉伸倍數，只能增大不能減小。
3.        降低D/Y比，可能減少DTY絲的碎頭以及松散的表現性。
4.        單純降低摩擦盤間距（摩擦片），因絲過于細，其他工藝已定，效果更差。
5.        只提高DR，未見明顯改善；降低熱箱溫度，其他不變，未見明顯改善；小幅度提高熱箱溫度，其他不變，未見明顯改善；更換止捻，效果不明顯。
6.        更換原絲，未見明顯改善，排除POY因素。
7.        更換老加彈機加工，效果不錯。分析可能為老設備較穩定，磨合較好?？晒┪覀冞M行工藝的適當調整。
經過上述調整結果仍是不理想，只能通過降速、犧牲產量來調整。
試驗結果：當速度降低到600-700m/min后，效果非常理想，D/Y比也降低，牽伸倍數DR適當增加。而降低熱箱溫度以減少絲取向的能量來源，似乎在道理上對絲的碎段（毛絲）有抑制，但此時大分子鏈運動減緩，會加劇僵絲段的產生。

細旦絲小僵絲（POY因素）
細旦絲強度低，尤其是單股的強度更低，在加工中容易產生斷頭?，F說一下細旦絲未解捻完全的情況。
設備：Saurer-Barmag加彈機（普通）。

問題描述：以前紡PA66 13.3tex/5時候，比較正常，斷頭較少，染色正常。（通常四班三運轉每班每臺車斷頭小于10個算是不錯的）當然，也有的廠家斷頭非常少，因其POY質量好。而換成22.2tex/7之后，斷頭驟增，染色率持續較低,小于90%，有時甚至小于70%。表現在大面積非重復定位存在色差，對個別錠位進行收集、處理、UNITENS在線張力跟蹤，仍然不好。繼續換品種紡，55.6tex，效果較好。

原因分析如下：近期小僵絲（未解捻）絲非常多，染色M率一致降到80%以下，整個車間各機臺普遍存在此現象。初步懷疑前紡車間私下調整工藝致POY有整體變化，烏斯特值偏差太大，因此，后加工非常困難。

解決措施：從6月中旬至月底連續進行20天試驗，排除機臺原因、人為原因、環境原因等，并測試張力，跟蹤斷頭，進行染色看染色情況。初步將拉伸倍數DR降低以減少斷頭，提高紡速以增強絲束的張力穩定性。工藝為DR1.33,溫度190，D/Y比1.9，紡速800，超喂-5.0，成型角23.5。

總結：正常生產中斷頭是正常的，但是不同機臺，不同品種差異如此之大，應該考慮是否為環境與POY原絲的原因。20天試驗的工藝調整，在高溫低溫，高牽伸，低車速等各種情況下均進行試驗?？赡軙霈F兩個極端：

◆POY加工中或因其紡速較快等原因導致POY取向度較高，但在取向過程中纖維的結構可能已遭到破壞，后加工時候在較大的牽伸作用下導致斷頭。
◆POY本身結晶排列不規整，預取向不好，結構存在缺陷，經受不起后面的拉伸。在提高DR以獲取取向時，不能解決問題，在提高加工溫度的時候，分子鏈更活躍而更容易被拉斷。

事實上，降溫達到了效果，而且是主要作用。對應兩個極端，我們通過升溫和降溫試驗結果。其實，前紡車間的這批POY紡速確實提高了，導致POY大分子鏈過取向，結構遭到破壞，而后加工工藝未變。因此，在拉伸時斷頭會增多。降低溫度可以減少其分子鏈的活動性，尤其是小分子鏈，更易于后加工拉伸加彈。單純降低DR而不降溫，仍有小僵絲出現。降低DR會保證斷頭率的下降，而增加紡速提高絲路的穩定并提高產量，降低溫度還降低了消耗，速度與DR配合較好，也可避免了小僵絲的出現。