梳理機混和作用、均勻作用的意義和影響因素

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梳理機混和作用、均勻作用的意義和影響因素

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一、混和、均勻作用的意義

梳理機的混和作用表現為輸出產品同喂入原料相比，在其成分和色澤上更為均勻一致；而均勻作用則表現為輸出產品的片段重量比喂入時更加均勻一致。這兩種作用是同一現象的兩個方面，它是通過針面對纖維的儲存、釋放、凝聚、減薄等方式達到的。這實質上是各梳理輥筒上負荷變化的結果。

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１．混和作用　

纖維在梳理機的錫林與蓋板（或工作輥）間的反復梳理和轉移，促使在這些機件上的纖維不斷變換，從而產生纖維層間乃至單纖維間的細致混和。同時，由于道夫從錫林上轉移纖維的隨機性，造成纖維在梳理機內停留時間的差異，使同一時間喂入的纖維，分布在不同時間輸出的纖維網內，而不同時間喂入的纖維，卻凝聚在同時輸出的纖維網內，使纖維之間得到混和。

在羅拉梳理機上，當錫林上一部分纖維轉移到工作輥上時，由于工作輥的表面線速度比錫林的慢，之前分布在錫林較大面積上的纖維，凝聚、轉移到工作輥針面上，從而起到混和纖維的作用。而當工作輥上纖維層通過剝取輥的作用返回錫林時，又和錫林帶到此處的纖維發生混和，如圖所示，當錫林帶著纖維進入工作輥的作用區時，錫林上的一部分纖維Ａ被工作輥Ｗ１帶走，余下的纖維Ｂ繼續前行并通過工作輥Ｗ２，其中一部分纖維Ｃ再被工作輥Ｗ２帶走。當Ｗ１上的纖維Ａ經過剝取輥Ｓ１返回錫林時，與錫林新帶向工作區的纖維實現了混和。影響這種混和作用的因素是工作輥抓取纖維的能力，抓取得越多，則混和作用越好。
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２．均勻作用　

若將正常運轉的梳理機突然停喂，可以發現輸出的纖維網并不立即中斷，而是逐漸變細。一般使用金屬針布梳理時，這種現象可持續幾秒鐘，而彈性針布則更長些。將變細的條子切斷稱重，便可得到如圖所示的曲線２—７—８。如果在條子變細的過程中恢復喂給，條子也不會立即恢復到正常重量，而是逐漸變重，如圖的曲線７—６?？梢娫跈C臺停止喂給和恢復喂給過程中，條子并不按圖４－１４中曲線１" ２" ３—４—５—６那樣變化，而是按曲線１—２—７—６變化。這表明在停止喂給時，針齒放出纖維，放出量為閉合曲線２—３—４—７所圍的面積。在恢復喂給后，針齒吸收纖維，吸收量為閉合曲線５—７—６所圍的面積。這種針齒吸放纖維，緩和喂入量波動對輸出量不勻影響的作用，稱為梳理機的均勻作用。

從前面分析可知，當喂入量波動較小，而片段較短時，梳理機有著良好的均勻作用，同時當纖維由錫林向工作輥或道夫轉移時，由于錫林表面線速度通常是道夫表面線速度的２０～３０倍，因而產生２０～３０倍的并合機會，又使纖維得到進一步的混和、均勻，使輸出條的短片段不勻較小。但當喂入纖維量的不勻片段較長，足以引起錫林負荷等發生較大變化時，出條的重量還是會發生波動，梳理機的均勻作用只是使其波動得到緩和。

以上所述及的梳理機的混和、均勻作用，只能在機器的縱向（原料在機內前進的方向）實現，不能在橫向實施。若要實現原料的橫向混和，必須安裝專門的機構（如粗紡梳毛機上的過橋機等）才能達到。

二、影響混和均勻作用的因素

蓋板梳理機的混和、均勻作用的完善程度與錫林與蓋板之間的分梳、轉移作用及自由纖維量或道夫轉移率有關；羅拉梳理機混和、均勻作用則取決于工作輥的分配系數、道夫分配系數。

工作輥分配系數較大，表明有較多的纖維進行反復混和。這有利于加大纖維在機內的儲存量，完善混和、均勻作用。道夫分配系數（即道夫轉移率）則正好相反，分配系數（轉移率）小時，錫林上的返回負荷大，有利于加大纖維在機內的儲存量，也有利于改善混和均勻作用。若適當減小工作輥與錫林間的隔距或減小工作輥速比（即錫林表面線速度與工作輥表面線速度之比），則能加大工作輥的分配系數，改善混和均勻作用；若加大道夫與錫林間的隔距，可使錫林的返回負荷增加，以增強混和、均勻作用，但這又與加強分梳有矛盾。因此，在實際生產中必須根據產品要求適當掌握。

梳理機均勻混合作用見http://m.adidasvypredaj.com/thread-3008-1-1.html