紡織車間的塵源

紡織車間的塵源

紡織車間的粉塵是有機塵與無機塵的混合物。有機塵包括棉纖維、棉花葉莖殼等的碎屑、麻徑、動物毛、原毛中的草刺、細菌、真菌、淀粉漿料、化學纖維及化學染料等。無機塵包括泥土、砂子、游離二氧化硅等。紡織塵主要產生于紡織工藝過程中。

在棉紡織廠的紡紗工藝中，棉紗用棉量大致為成紗重量的120%，即紡紗過程有20%原料成為棉塵。原棉纖維中粒徑小于10um的棉塵可分為三類：第一類是不與纖維抱合的棉塵，約占40%～60%，可在清棉車間通過開清棉和混棉過程將它與棉纖維分離；第二類是與纖維輕度抱合的棉塵約占20%～30%，可在梳棉機的刺輥、蓋板、錫林、道夫的松解纖維過程中使之分離和排出；第三類是與纖維緊緊抱合的棉塵，約占20%～30%，只能通過并條機的摩擦作用才能使之脫離纖維。由此可知，紡紗各過程均有棉塵產生。

當開包機打開棉包時會在棉包附近散發塵土及短纖維。抓棉機的抓棉打手在棉堆上逐層抓棉時，會有塵土和短絨散發。開棉機的角釘、打手打擊和開松棉塊時，將散發出塵雜、短絨。其中較大者由塵格清除并落在機下成為車肚落棉，飄浮在空氣中的塵雜與短絨隨棉流進入下一機臺。棉流經過豪豬式開棉機時，棉流中的短絨與塵雜經集棉塵籠過濾，由頂部的凝棉器把透過塵籠集棉層的短絨、塵土與雜質排入外接除塵設備中。在清棉機的雙箱給棉機頂部，凝棉器風機可把短絨與細小塵雜排入外接除塵設備。而清棉機的單打手成卷機除在塵格處形成車肚落棉外，還把通過上下塵籠的短絨與塵雜排到外接除塵設備內。

梳棉機散發粉塵的主要部位如下：①刺輥對棉花進行分梳與除雜，在刺輥下部形成后車肚落棉。②刺輥高速回轉時在其罩殼內形成高壓氣流，氣流中的細小塵雜與短絨在錫林后罩板下口處、刺輥罩蓋與給棉羅拉相接處向外擴散。③錫林后罩板上口處向外擴散棉塵。④在錫林前上罩板上口的含塵氣流由此向外泄出。⑤在錫林前下罩板與道夫罩蓋形成的錫林道夫三角區及兩側面形成的縫隙處，有一回轉高壓附面層氣流通過開口向外擴散短絨與細小塵雜。⑥道夫罩蓋開口即四羅拉剝棉處附近，清潔刀在清除粘在軋輥上的飛花、雜質時，向外擴散粉塵。⑦棉網通過機前大喇叭口匯集成的棉條進入棉條筒上部的圈條器入口(小喇叭口)時，因摩擦而產生短絨。⑧錫林道夫高速回轉氣流中的塵雜與短絨隨著氣流速度的下降而沉降在中車肚與前車肚，形成前車肚落棉。

精梳機將棉條進一步梳理，當粘附棉纖維與塵雜的梳針回轉至下方同毛刷相接觸時，把棉塵刷掉形成精梳落棉。然后由塵籠集棉，再剝入塵斗內或用吸棉管把落棉吸排到外接除塵系統。另外，精梳棉條在圈條器喇叭口處由于摩擦還會產生短絨。

并條機高速回轉的羅拉牽伸棉條時，在高速運動的松散纖維網中，一部分短絨及細小塵雜因失去羅拉的控制而游離出來。高速運動的棉條通過喇叭口與導條架時，也會由于摩擦產生短絨。粗紗機的羅拉牽伸區有游離纖維產生，加捻的錠翼同粗紗表面摩擦會產生短纖維，短纖維隨錠翼旋轉氣流而擴散，粗紗斷頭時錠翼慣性旋轉使飄頭被打而產生飛揚的纖維。細紗機中的纖維在牽伸區運動時，部分短纖維得不到良好控制而產生飛花，其量約占該機總散塵量的80％～85％。其次，因高速回轉的鋼絲圈與紗表面摩擦以及錠子卷繞時也會產生短絨與塵雜。細紗機牽伸區和加捻區產生的棉塵在機下滾筒(滾盤)或錠帶盤處，由于回轉氣流的沖擊，棉塵將向周圍擴散。捻線機在紗線加捻及卷繞時也會散發少量棉塵。絡筒機退繞管紗時，在其上部錐面上會散發棉塵，機器速度越高，散塵量越大。整經機上的筒子紗退繞時，會散發棉塵，紗在經軸上卷繞當其改變運動方向時也有棉塵散發，其中一部分棉塵伴隨經紗一起被繞在經軸上。漿紗機上過漿的經紗被卷繞到織軸上時，會因漿膜破裂產生粉塵。

織布機上經紗下分層交替運動時以及機件摩擦紗線時，有漿料粉塵和短絨散發。刷布機刷理布面時會產生短絨棉塵。驗布、疊布機在布匹運動和抖動時，抖發其表面粘附的少量棉塵。

此外，棉紡織廠還有一些廢棉處理機，雖然機臺數量不多，但散發粉塵量也不可小視。

在毛紡織廠中，選毛車間的粉塵產生量最大且有羊糞醒臭氣味。開毛機的落雜以塵土為主。選毛臺下匯集了大量的塵土、大雜質。梳毛機梳理已洗過的凈羊毛時，其車肚下的落雜多為草刺、短毛；各工作輥處散發的多為毛短絨(飛毛)。

麻紡織廠的揀麻、軟麻和梳麻工藝過程中散發粉塵最多，粉塵的主要成分是泥土、麻皮、麻骨和少量短纖維。原麻拆包分理揀麻時有大量塵土、麻骨、麻皮理出。當在軟麻機喂麻簾子上抖動松散并撲打麻束時，將會在軟麻機兩側散發大量的粉塵。當喂麻簾子上的麻輸送到軋輥擠軋軟化時，又會在軟麻機喂入口和輸出口、軋輥四周和車肚內散發麻塵。梳麻機散發粉塵的部位是上部鋪麻簾子的兩側及操作平臺前。梳麻機的前后羅拉牽伸麻纖維時，會分離出許多短纖維和塵雜并落入車肚內。頭梳的鋪麻臺、機臺所有開口縫隙處均有麻塵散發。二梳的麻塵散發處主要在麻卷喂入部分。細紗、絡經、縫邊等工序中產生的粉塵主要是麻短纖維和少量塵土。細紗機將麻條加工成經紗和緯紗時，沿整個機長的牽伸區內均散發塵屑和短纖維。絡經機在絡紗時，紗線通過清紗張力裝置，在錠子高速回轉的氣流作用下，使雜質向四周飛揚。麻織物縫邊時也有較大量的粉塵產生。

紡織粉塵在車間里的擴散程度主要取決于車間里空氣流動的作用。車間內飄浮在空氣中的棉塵多半是被機械損傷的纖維梢部，這些纖維梢部在靜止空氣中的自由沉降速度大約為5cm/s。而紡織廠一般車間的空氣流動速度為0.2～0.5m/s，精紡車間和織布車間的空氣流動速度還要高，最高達1m/s左右。因此，當粉塵擴散到車間時，必將會在空中隨風飛揚。

紡織粉塵擴散除空氣流動作用原因外，還與某些紡織機械散塵處密封不好有關，有些纖維半制品的加工過程就暴露在流動空氣中。人工清掃也會造成粉塵的二次飛揚。手工選揀原料、擺放半制品、人工推運等，也都是造成粉塵飛揚的原因。