滌綸織物服裝印染整中的有害物質和環保分析

' e! o* L% j. B5 q$ T
' _6 z# x+ z5 ^6 h2 v
8 b) |3 Y' q7 E4 R1 s

滌綸織物的染色質量安全風險。在合成纖維中，滌綸的產量約占80%，因此滌綸產品無論是數量還是品種，都占據主導地位。早期的滌綸產品，其印染加工較為簡單，由于服用性能較差，目前已基本淘汰，滌綸仿真產品是目前發展較快的滌綸產品，這部分滌綸仿真產品中，一部分通過對滌綸的堿減量處理和各種后整理獲得。

典型的滌綸織物印染工藝流程為：

* P/ D$ |7 L! d6 e

退漿精煉→（松弛、起縐）→堿減量處理→（預定型）→染色、印花→水洗→后整理

1.退漿精煉

織造時經絲要受到反復摩擦、拉伸和彎曲，為提高經絲的強伸度和耐磨性，和天然纖維一樣，滌綸纖維在織造前也必須經上漿處理，滌綸上采用的漿料一般是聚丙烯酸酯漿料和聚酯類漿料，在漿料中還需添加輔助劑和油劑。傳統的退漿劑是氫氧化鈉或純堿，輔助加入表面活性劑。當退漿效果不理想時，可采用新型的精煉劑來替代。

滌綸退漿過程退漿液堿度較高，因此需嚴格水洗。對生態指標的影響主要是廢水的可生物降解性和pH值。

$ F7 Z5 a' s" l! m! S

2.堿減量工藝

普通滌綸織物手感硬、剛性大、懸垂性差且染色后光澤不夠柔和，經堿減量處理后，使滌綸纖維表面發生剝蝕，從而使纖維變細，在改善染色性能的同時，提高滌綸織物的服用性能。因此堿減量是目前滌綸染整工藝的常用的工藝。

滌綸堿減量工藝中涉及的化學品主要有：

堿劑：氫氧化鈉

促進劑：季銨鹽類表活性劑。

其工藝流程通常是：開幅→堿減量→水洗→酸洗中和→清洗

在滌綸堿減量過程中，廢水污染是這一工藝中對生態環境影響最大的危害。在高濃度的強堿作用下，滌綸大分子中的酯鍵部分發生水解而斷裂，因此，在廢水中除含有高濃度的堿劑外，還存在大量的滌綸水解后的產物：對苯二甲酸和乙二醇，這些有機物呈鈉鹽的形式溶于堿液中，有機污染物濃度高，生物可降解性差，COD值達到10000mg/L左右，是較難處理的印染廢水之一。

3.染色

滌綸纖維屬于疏水性纖維，纖維結構緊密，分子間空隙小，染色性能較差。與天然纖維明顯不同，適合滌綸纖維的染色和印花的染料只有小分子的疏水性非離子染料：分散染料。

分散染料的生態問題也比較突出，在禁用的三大類染料中，都有分散染料的存在。

-----在禁用的可分解芳香胺染料中，涉及禁用的分散染料近30種，這些染料以含有對氨基偶氮苯、2，4二甲基苯胺、2-甲氧基-5-甲基苯胺和鄰甲苯胺等為主。

-----在禁用的9種致癌染料中，分散染料有3種，分別是分散藍1、分散黃3和分散橙11。

-----在禁用的致敏22種染料中，全部為分散染料。

-----在2006年版“Oeko-Tex 100”生態紡織品標準中將分散黃23列為其他禁用染料。

從染料吸附、擴散過程分析，滌綸織物的染色方式有以下三種：

a．載體染色法

分散染料在100℃以下對滌綸染色時，上染緩慢，且難以染深色，而當采用某些小分子并對滌綸有較強親和力的芳香族化合物時，能顯著加快分散染料的上染，使分散染料對滌綸的染色可在常壓下進行。這些芳香族化合物被稱為載體。常用的滌綸染色載體有鄰苯基苯酚（OPP）、聯苯、水楊酸甲酯等。鄰苯基苯酚和聯苯都是對人類和環境有害的物質，在生態紡織品標準中，規定最終產品上鄰苯基苯酚的殘留量不得高于100mg/Kg，對嬰幼兒類產品不得高于50 mg/Kg。由此可知，載體染色的對生態環境危害的最大風險在于所用的載體是否環保低毒。

b．高溫高壓染色法

常溫下滌綸的溶脹性很小，染色難以進行。在高溫高壓染色條件下，水對滌綸的增塑作用加大，使滌綸纖維的玻璃化溫度降低。同時高溫高壓情形下，滌綸分子鏈運動加快，分子間隙增大，有利于染料分子進入纖維內部和提高上染率。高溫高壓染色時常用的助劑有兩類：

---勻染劑：常用的有乙氧基化的非離子表面活性劑和脂肪族勻染劑。

---分散劑：一般采用陰離子或非離子表面活性劑。

采用高溫高壓法染色，助劑選擇時應注意避免使用含有APEO的表面活性劑。

c．熱熔染色法

熱熔染色法是軋染加工，通過浸軋的方式使染料附著在纖維表面，烘干后在干熱的條件下對織物進行能夠熱熔處理，使染料顆粒升華為氣態的染料分子，從而被纖維吸附并快速擴散到纖維內部。采用熱熔染色時，染液中除分散染料外，還含有抗泳移劑、潤濕劑以及調節pH值用的醋酸或磷酸二氫鈉?？褂疽苿┮话銥榫哂幸欢ㄕ扯鹊奈镔|，如海藻酸鈉、合成龍膠等。

與前面兩種染色工藝相比，熱熔染色法具有生產效率高、適合大批量生產的優點，同時，廢水的污染也較前兩種方法輕。但采用熱熔法染色，織物的色澤和手感稍差。