穩定細紗張力的措施和方法

( O% x& C; E( ~9 u細紗生產中，降低細紗斷頭率的主要措施有穩定細紗張力和提高（紡紗段）強力。其中穩定張力的措施合理選配和選擇鋼領和鋼絲圈，恒張力紡紗等。
1.鋼領和鋼絲圈的合理選配
' Q4 B0 E1 \3 m鋼領是鋼絲圈的回轉軌道，兩者的配合至關重要。鋼絲圈在鋼領上高速回轉時，其一端與鋼領的內側圓弧相接觸、摩擦，因此，要求鋼領圓整光滑、表面硬度高，從而使鋼絲圈在其上的運動穩定。鋼領因幾何形狀、制造材料及直徑等不同而有所不同，一般用型號來區別，如ＰＧ２、ＰＧ１和ＰＧ１／２等，生產中可根據需要選擇鋼領的型號，如圖所示。

平面鋼領（上）和錐面鋼領（下）

, T# ]  K! V# m/ W; r5 z2.鋼絲圈的合理選擇
鋼絲圈的型號（幾何形狀）和號數（重量）對紡紗張力和斷頭率影響較大，必須根據紡紗線密度、鋼領型號及錠速加以選擇。一般，棉紡中主要采用Ｃ型、ＦＬ型、ＦＥ型及Ｒ型鋼絲圈，而毛紡中多采用耳型鋼絲圈，如下圖所示。在生產中根據所用鋼領型號合理選配鋼絲圈型號，根據紡紗的線密度選擇合適的鋼絲圈號數來控制紡紗張力，維持正常氣圈形態和較低的斷頭率。一般不同線密度紗線的紡紗需選用不同號數的鋼絲圈。由于錠速高低、鋼領新舊、卷裝尺寸等紡紗條件的不同，紡相同線密度的細紗，所用鋼絲圈號數也不盡相同。在新鋼領上機時，鋼領與鋼絲圈間摩擦系數較大，鋼絲圈要偏輕選用，而隨著鋼領使用時間的延長，生產中會出現氣圈膨大、紗發毛的現象，導致斷頭增加，此時應加重鋼絲圈重量。
紡紗時，鋼絲圈號數應根據細紗線密度、鋼領直徑、導紗鉤至錠子端的距離、管紗長度、原紗強力、錠子速度、鋼領狀態、鋼領和鋼絲圈的接觸狀態、氣候干濕等條件來綜合選擇。
. A& ]: s6 I% p% q) @8 eａ．紡紗的線密度愈小，所用鋼絲圈愈輕。
ｂ．鋼領直徑大，錠子速度快，鋼絲圈宜稍輕。
ｃ．新鋼領較毛，摩擦力大，鋼絲圈宜減輕２～５號。
ｄ．錐邊鋼領和鋼絲圈是兩點接觸，鋼絲圈宜減輕１～２號。
8 q7 E5 m, I, g- Hｅ．原紗強力高，管紗長，導紗鉤至錠子端的距離大，鋼絲圈可加重。
ｆ．氣候干燥，濕度低，鋼絲圈和鋼領的摩擦系數小，鋼絲圈宜稍重。

鋼絲圈形狀

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3.提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產生突變的方法有以下幾種：
- H5 {: Z5 I$ q- oａ．降低鋼絲圈的重心。
8 ]7 h3 _- M6 T7 {2 T* V' }ｂ．提高鋼領與鋼絲圈的接觸位置，以穩定鋼絲圈的運動狀態。
ｃ．加深鋼領內跑道，在不影響剛度與強度的條件下，盡量減薄頸壁厚度，防止鋼絲圈內腳碰鋼領頸壁。

. f: N2 g6 t, _; z! P+ E0 j. ]3 F4.恒張力紡紗
細紗紡紗中的張力變化如圖（http://m.adidasvypredaj.com/thread-6361-1-1.html）所示，小紗和大紗時張力大，中紗時張力??；在鋼領板的一個升降動程中，頂部小直徑時張力大，底部大直徑時張力小。同時，張力又與錠速直接相關，錠速高則張力大，因此，可以在小紗、中紗和大紗時（甚至在鋼領板的一個升降
動程中）采用控制系統自動調節錠速，保證一落紗中張力盡量恒定，達到減少斷頭或提高產量的目的。
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