減少成紗（細紗）棉結、雜質的措施和方法

1.合理配棉
原棉的成熟度系數與成紗中的棉結數幾乎呈直線的負相關關系，因此，配棉時合理控制原棉的成熟度系數是非常重要的，且其值一般控制在１．５６～１．７５的范圍內為宜。
另外，原棉中僵棉、軟籽表皮等疵點極易造成染色過程中的白星，所以亦應給以嚴格的控制。短絨率的控制也是配棉中的重要問題，因為短絨不僅影響條干、強力，而且也是形成棉結的主要因素。
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2.選擇合理的清、梳工藝，減少棉網棉結、雜質
棉網結雜粒數與成紗結雜粒數關系密切，因此，如何減少棉網結雜數、提高梳棉機的分梳效果對控制成紗結雜是非常關鍵的。然而，梳棉機分梳、除雜作用的好壞，除與梳棉機本身的機械狀態有關外，很大程度上還依賴棉卷結構質量的好壞。為此，應做好以下幾方面的工作。
①合理分配清梳落棉
! h! J6 c8 d' z6 s) f* L3 I4 Z即所謂合理分配清棉與梳棉，以及梳棉機本身各部除雜的分工問題。一般情況下，棉卷含雜應控制在１％左右，清棉機的除雜效率（對原棉含雜）控制在４０％ ～６０％之間。
②增強分梳，充分排雜
# n2 C* \' t4 G6 Q. u+ Q3 z- c梳棉機的強分梳可使纖維呈現單根狀態，從而使雜質與纖維分離。因此，對主要分梳隔距，如錫林—蓋板，錫林—道夫，給棉板—刺輥，應當配置合理。生產實踐證明，這些隔距以偏小為宜，隔距小可增強分梳，有利于減少結雜。充分排雜必須以合理分配梳棉機各落雜區的負擔為基礎。一般刺輥部分的除雜效率（對棉卷含雜）控制在５０％ ～６０％之間，蓋板除雜效率控制在３％ ～１０％的范圍內，生條含雜率一般控制在０．１５％以下。
③減少搓揉
梳棉機上新棉結的形成，主要是返花、繞花和纖維搓揉。為了減少纖維的搓揉，應做好梳棉機各主要分梳部件的維修保養工作，確保良好的機械狀態，從而達到工藝正確上車。另外，對刺輥與錫林，錫林與道夫的速比應慎重選擇，工廠一般都是根據具體情況，經過試驗而選擇良好的速比。

3.提高棉網清晰度，減少后工序棉結的增長
棉網中纖維的伸直平行度，單纖維間的扭結與分布均勻狀況，用棉網清晰度表示。棉網清晰度愈差，意味著生條中的纖維分離度、伸直平行度均差，有許多相互交叉、糾結的纖維，這對棉結數的影響很大。大量松散的纖維交叉和扭結，盡管在生條中未形成棉結，但在牽伸過程中由于牽伸力的作用，促使這些松散的扭結抽緊后形成了新的棉結。故必須重視棉網清晰度這個質量指標。

4.嚴格控制生條短絨率，減少浮游纖維率
2 `7 V0 G' Z# c! o' \構成棉結的纖維有６０％ ～７０％是長度在１６ｍｍ以下的短絨。這是由于短絨本身在紡紗過程中不易被控制而擴散，形成毛羽，經摩擦后易成棉結。
0 R5 l& _8 b  ~0 H! S梳棉工序是產生短絨的主要工序。為了減少生條短絨，應注意減少纖維的損傷、斷裂，并加強短絨的排除。

5.加強溫濕度管理，減少結雜。清棉和梳棉工序所處環境應有較低的相對溫度，以便使纖維處于連續放濕狀態，以控制清梳工序半制品的回潮率。這樣可使纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利于開松、除雜、分梳和轉移，從而減少粘連和扭結，降低棉結雜質粒數。
6.提高纖維的平行伸直度，加強對浮游纖維的控制。纖維的平行伸直度愈高，形成棉結的機會就愈少，特別在羅拉牽伸過程中，減少棉結的形成就尤為明顯。