羊毛炭化工藝過程及炭化質量檢驗

1.散毛炭化工藝過程
( Z/ D  K" H# g& U4 \. }; B, D（1）此工藝常用于粗梳毛紡，使用散毛炭化聯合機，主要有以下幾個階段。
3 a# e9 ~9 `3 J5 {% I①浸酸、軋酸：使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化，但要盡量減少羊毛的吸酸量，軋去多余酸液。
②烘干與烘焙：去除水分，脆化草雜。
5 S, l4 s6 G, J  {③軋炭、打炭：粉碎炭化了的草雜，用機械及風力將其從羊毛中除去。
3 g4 i+ Z6 G: r6 ~" V$ E% W7 z- U8 ~. u④中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。
8 X( t. o! B6 x- `. T⑤烘干：烘去過多的水分，使纖維達到所要求的回潮率。

（2）工序的作用和要求
* K1 \1 N0 D  V①浸酸、軋酸。浸酸、軋酸一般用稀硫酸，有２只槽，第一槽為浸漬槽，浸濕羊毛，用活水加浸潤助劑如拉開粉、平平加等，使羊毛吸水均勻。第二槽為浸酸槽，酸液濃度為３２～５４．９ｇ／Ｌ（３～５Ｂé），視凈毛品種、含雜量與酸液溫度而不同。酸液溫度為室溫，浸酸時間約４ｍｉｎ。軋酸、浸酸槽出來的羊毛經兩對軋輥軋去多余酸液。
1 `! Y/ J. i" r7 T( B; b②烘干和烘焙。烘干和烘焙是植物質炭化的主要階段，在烘干過程中，水分蒸發，硫酸濃縮，在高溫烘烤過程中植物質炭化。為保護羊毛，先將羊毛在較低溫度下預烘，一般為６５～８０℃，再經１０２～１１０℃的高溫烘烤，這時因硫酸濃縮，植物質脫水成炭，因而羊毛損傷較小。若將含酸的濕羊毛直接進行高溫烘烤，則會造成羊毛角質的嚴重破壞，形成紫色毛，含水愈多破壞愈大。
' b. q6 B" g1 l& i' E- s- K③軋炭、打炭。軋炭、打炭是使羊毛通過１２對表面有溝槽的軋輥，粉碎已炭化的草雜質。各對軋輥速度逐漸加快且上下軋輥速度不同，所以，羊毛和草雜質受到軋和搓的作用，使炭化的草雜質被粉碎并經螺旋除雜機排除。
, z3 {; w3 E. u: b4 }& V& w④中和。要求先用清水洗，后用堿中和羊毛上的殘余硫酸。中和工序使用３只槽，第一槽為清洗槽，洗去羊毛上附著的硫酸；第二槽用純堿中和羊毛中化學結合酸；第三槽用清水沖洗羊毛上的殘堿。
⑤最后軋去羊毛中水分并烘干。此工序后遂成為除去草雜質的炭化凈毛。

2.炭凈毛的質量檢驗
炭凈毛的質量對原材料的消耗、成品的質量有不可忽視的影響，一定要做到手感蓬松，有彈性，強力損失小，清潔而富有光澤，色白不泛黃。不同質量的含草羊毛經炭化后，應符合下表的質量要求。
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炭凈毛質量要求

類　別	含草雜率    （％）	含酸率（％）		回潮率（％）		結塊發并率（％）	含油脂率    （％）
		等級	標準	標準	范圍
６０支以上外毛	０．０５	１	０．３～０．６	１６	８～１６	３	—
５８支以下外毛	０．０４	１	０．３～０．６	１６	９～１６	３	—
１～２級國毛	０．０７	１	０．３～０．６	１５	８～１５	３	—
３～５級國毛	０．０５	１	０．３～０．６	１５	８～１５	３	—
６０支以上精梳短毛	０．１５	１	０．３～０．６	１６	９～１６	—	０．４～１．２以內
５８支以下精梳短毛	０．１０	１	０．３～０．６	１６	９～１６	—	０．４～１．２以內
１～２級國毛短毛	０．２０	１	０．３～０．６	１５	８～１５	—	０．４～１．２以內
３～４級國毛短毛	０．１０	１	０．３～０．６	１５	８～１５	—	０．４～１．２以內
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