分條整經工藝參數設計和計算

分條整經工藝設計除包括整經張力、整經速度、整經長度的設計外，還有整經條數、定幅筘計算和斜度板錐角計算等內容。
2 j- j& }/ Y4 y9 }8 T１．整經張力　
9 Y5 N. _; p( G分條整經的整經張力設計分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個部分。滾筒卷繞時，張力裝置工藝參數及伸縮筘穿法的設計原則可參照分批整經。
織軸卷繞的片紗張力取決于制動帶對滾筒的摩擦制動程度，片紗張力應均勻、適度，以保證織軸卷裝達到合理的卷繞密度?？椵S的卷繞密度可參見表。倒軸時，隨大滾筒退繞半徑減小，摩擦制動力矩也應隨之減小，為此制動帶的松緊程度要做相應調整，保持片紗張力均衡一致。

　分條整經經軸卷繞密度

紗線種類	卷繞密度（ｇ／ｃｍ３）	紗線種類	卷繞密度（ｇ／ｃｍ３）
棉股線	０．５０～０．５５	精紡毛紗	０．５０～０．５５
滌棉股線	０．５０～０．６０	毛滌混紡紗	０．５５～０．６０
粗紡毛紗	０．４０
[/tr]

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. Z* ^3 o+ ]  e& k# R* L２．整經速度　
受換條、再卷等工作的影響，分條整經機的機械效率與分批整經機相比是很低的。據統計，分條整經機整經速度（大滾筒線速度）提高２５％，生產效率也僅僅增加５％，因此，它的整經速度提高就顯得不如分批整經那么重要。
新型分條整經機的設計最高速度為８００ｍ／ｍｉｎ，實際使用時則遠低于這一水平，一般為３００～５００ｍ／ｍｉｎ。紗線強力低、筒子質量差時應選用較低的整經速度。

! _8 a6 U7 `& _３．整經條數　
1 U3 _( ~0 R2 b' ^5 I在條格及隱條織物生產中，整經條數ｎ為：
ｎ＝（Ｍ－Ｍｂ）/ Ｍｔ
9 X. s) D' _- n6 U8 l3 {式中：Ｍ———織軸總經根數；
. R! [4 s3 x6 N! iＭｂ———兩側邊紗根數總和；
" p3 P' y- A; }Ｍｔ———每條經紗根數。
& c0 S% a$ U+ r每條經紗根數系每條所經的花數與每花配色循環數之積。第一和最后條帶的經紗根數還需修正：加上各自一側的邊紗根數；對應ｎ取整數后多余或不足的根數做加減調整。
在素經織物生產中，整經條數ｎ為：
  e7 K! c" @* u5 v3 Oｎ＝Ｍ/Ｍｔ
& n, H: T; b) _4 V
- K# i5 _1 t: L$ e; |6 N當無法除盡時，應盡量使最后一條（或幾條）的經紗根數少于前面幾條，但相差不宜過大。

４．整經條寬　
; C7 f0 K% h) K7 k整經條寬即定幅筘中所穿經紗的幅寬，整經條寬Ｂ為：
Ｂ＝ Ｂ０Ｍｔ/[ Ｍ（１＋ｋ）]
% o  W  R: t' U# @式中：Ｂ０———織軸幅寬；
2 ~, `8 ^7 ]2 R8 w) q; \ｋ———條帶擴散率。
條帶經定幅筘后發生擴散。高經密的品種在整經時條帶的擴散現象較嚴重，造成滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少擴散現象，可將定幅筘盡量靠近整經滾筒表面，減小條帶擴散。
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; y$ ]4 ~2 n' g3 c５．定幅筘計算　
定幅筘的筘齒密度Ｎ為：
3 o( O. w2 I! V2 TＮ＝Ｍｔ /(ＢＣ )
  _' q; {4 I5 u式中：Ｃ———每筘齒穿入經紗根數。
/ _% p- F* W" m  J$ l每筘齒穿入經紗根數一般為４～６根或４～１０根，以大滾筒上紗線排列整齊、筘齒不損傷紗線為原則。
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６．條帶長度　
2 P2 q" d1 z" V! T7 i6 Q條帶長度（整經長度）Ｌ為：
' C$ F! `* }/ w, l9 G+ G8 P( MＬ＝ ｌｍ/(ｐ １－ａｊ)＋ｈｓ＋ｈｌ
$ D7 E3 o! H: d# o3 L+ h式中：ｌ———成布規定匹長，系公稱匹長與加放長度之和；
  ~* C; T$ t: `6 J3 i8 Eｍｐ———織軸卷繞匹數；
9 o/ ?% R& f3 Eａｊ———經紗縮率；
ｈｓ———織機的上機回絲長度；
ｈｌ———織機的了機回絲長度。
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