提高分批整經產量及質量的技術措施

１．高速、大卷裝　
新型高速整經機的最高整經速度達１１００ｍ／ｍｉｎ。隨著織機幅寬的增加，整經機的幅寬也相應增加，幅寬可達２?４ｍ，特殊規格可達２?８ｍ。整經軸邊盤直徑為８００～１２００ｍｍ。
2 m7 i! U8 L0 v; i/ X7 X! o" d２．完善的紗線品質保護　
/ w4 y+ f( T: Q" v  J0 O取消滾筒摩擦傳動，采用直流變速電動機或變量液壓電動機直接拖動整經軸，保持紗線恒線速、恒張力卷繞，并以壓輥加壓控制整經軸的卷繞密度。既得到均勻的卷繞密度，又大大減少了紗線的摩擦損傷，從而減少了紗線毛羽，使紗線的原有品質得到保護。
3 ]% U$ T+ f  m; [' F3 g2 i* {7 b9 S& g３．均勻的紗線整經張力　
- ]6 _3 _; [: S5 E采用單式筒子架，實行筒子架集體換筒，提高了片紗張力均勻程度。為縮短換筒工作停臺時間，使用了高效率的機械裝置或自動裝置。
7 m8 t( V; }( M: J) d3 e) G0 A應用雙張力盤式、壓輥式、電子式張力裝置，減小紗線的張力波動和各紗線之間的張力差異。電子式張力裝置還具有自動調整整經張力的功能。
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7 T: V: i6 h0 B' Z４．均勻的紗線排列　
8 N4 {6 V0 U- m: ^  |5 T, A! [' j; @2 L伸縮筘做水平和垂直方向的往復移動，引導紗線均勻排列，保證整經軸表面圓整。
５．減少整經疵點　
采用高效的整經軸、壓輥、導紗軸同步制動，減少斷頭卷入整經軸所產生的倒斷頭疵點。制動方式有液壓式、氣壓式和電磁離合器式。液壓制動系統的制動力大，制動效果好，在紗線卷繞直徑達８００ｍｍ、卷繞速度１０００ｍ／ｍｉｎ條件下，制動距離僅為４ｍ。不過液壓系統加工要求高，工作油的泄漏會污染紗線和工作環境。氣壓制動雖不引起污染，但制動效果略遜，并需配備壓縮空氣系統。
; a8 |4 h: m7 j& U$ g. O部分整經機還備有倒紗裝置，倒紗長度達１０ｍ，對減少倒斷頭疵點更為有利。

( i) _8 g. U. j' a. U: ~６．良好的勞動保護　
/ J8 O3 D' G3 @整經機上裝有光電式或其他形式的安全裝置，當人體接近高速運行區域時，立刻發動關車，以免發生人身和機械事故。部分整經機裝有車頭擋風板，保護操作人員免受帶有纖維塵屑的氣流干擾。
1 T# Z* C  y4 u* ?# d  P" }6 t  n７．集中方便的調節和顯示　
2 w6 u. c8 A0 ~+ R" ~, C8 j整經機主要工藝參數的調節、產量的顯示、機械狀態指示以及各項操作按鈕均集中安裝在操作方便的位置，利于管理。
7 F7 v1 F& H4 @0 p4 J$ O８．改善紗線質量，提高紗線的可織性　
1 e0 d. z% r2 _9 {5 N- @1 ^2 C9 \% c可織性是紗線能順利通過織機加工而不致起毛、斷頭的性能。在分批整經和分條整經的新技術中，都反映出改善紗線原有質量，提高紗線可織性的發展趨向。
在部分長絲分批整經機上裝有毛絲檢測裝置和靜電消除裝置。靜電消除裝置利用尖端放電原理。由高壓發生器獲得的高壓，經高壓電纜送到電極管針尖上，使針尖周圍空氣電離所產生的正負離子與紗線上所積累的負的或正的靜電荷中和，從而達到消除靜電的目的。去除毛絲、消除靜電是提高無捻長絲可織性的重要技術措施。
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