烘燥方法對烘燥速度及能量消耗的影響

１．對流烘燥法　
$ i, T8 e/ d: c0 s+ S0 Q+ y熱風式烘燥裝置主要采用對流烘燥法。熱空氣是載熱體，向紗線傳遞熱量，同時又是載濕體，帶走紗線蒸發的水分。與紗線進行熱濕交換后的熱空氣要循環回用，以節約能量。為防止熱空氣中含濕量過度增加，進而引起熱空氣濕球溫度過高，烘燥勢降低，影響熱
8 Z% `8 r, X  _& n) |+ [3 t* C量傳遞，一般在熱空氣循環回用過程中要排除部分熱濕空氣，并補充一些干燥空氣，經混合、加熱后投入使用。這種載熱體與載濕體合二為一的烘燥形式顯然不夠合理，熱濕空氣的不斷排除不僅帶走水分，同時也帶走了熱量，引起能量損失。
物質內水分從溫度高、濕度高的部位向溫度低、濕度低的部分移動。在降速烘燥階段中，由于漿膜阻隔，熱量不易向紗線內部傳遞，于是紗線的表面溫度高，紗線的內部溫度低，所形成的溫度梯度指向紗線外部，與濕度梯度相反，對濕度梯度作用下水分由里向外的移動產生阻擋效果，影響水分向外遷移，從而烘燥速度低，降速烘燥過程延續時間較長，如圖所示。這是對流烘燥法烘燥速度低的另一主要原因。

幾種烘燥法紗線回潮率變化的對比
１—對流烘燥法?。病獰醾鲗Ш嬖锓ā。场獙α髋c熱傳導相結合?、瘛A熱階段?、颉闼俸嬖镫A段
Ⅲ、Ⅲ′、Ⅲ″—降速烘燥階段

２．熱傳導烘燥法　
烘筒式烘燥裝置主要采用熱傳導烘燥法。烘筒作為載熱體，通過接觸向紗線傳遞熱量，而周圍的空氣是載濕體，帶走漿紗蒸發的水分，載熱體和載濕體分離是熱傳導烘燥法的優點之一。烘燥過程中水分蒸發，在烘筒表面形成積滯蒸汽層使烘燥勢下降，影響水分汽化速度。因此，在烘筒外裝排氣罩，以高速氣流作為載濕體迅速排走積滯蒸汽層，讓干燥的空氣補充到紗線表面，維持整個烘燥過程中較高的烘燥勢。與對流方式相比，導熱系數高是熱傳導方式的優點之二。在烘燥過程中，烘筒向紗線傳遞熱量快，其烘燥速度比熱風式明顯提高。
. o' I; d( r2 I9 }4 i6 y在降速烘燥階段中，紗線靠近烘筒的一側濕度大、溫度高，于是濕度梯度和溫度梯度方向一致，促進紗線內的水分逆濕度梯度方向移動，有利于加快烘燥速度，縮短降速烘燥階段。這是熱傳導烘燥法的優點之三。
; x" e" J3 L9 d8 w; Y熱傳導烘燥法在烘燥速度上明顯優于對流烘燥法，上圖中曲線１、２表明了兩者降速烘燥時間的顯著差異。在蒸汽消耗方面，前者的節能效果十分明顯。
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