苧麻織物的加工流程、工藝設備的特點和要求

苧麻纖維具有許多獨特的優點：纖維長，強度高，色澤潔白，熱、濕傳導性能良好。苧麻服用織物能及時排除汗液，降低體溫，織物粗獷挺爽，夏季穿著舒適、透氣。為此，苧麻織物以單紗織物為主，經緯向緊度不宜過大，一般經向緊度為４５％ ～５５％，緯向緊度為
+ L7 V' J8 B2 `% ^! T４０％ ～５０％?？椢锝M織常采用重平、方平組織，使麻織物紗線粗細不勻的風格特征更加突出。但是苧麻纖維的大分子結晶度高，分子排列傾角小，表現為苧麻織物服用性能的抗折皺性差、織物彈性差、不耐磨、易起毛。因此，在產品設計時通常采用混紡、交織及麻纖維改性等措施，達到揚長避短的效果。
１.加工流程

苧麻織物的織坯整理和棉坯布整理相同。

0 a+ n8 D0 r" U9 k: i4 c# X2.準備工序
苧麻織物以單紗作為經紗，單紗的特點是紗體松散、粗細節多、麻粒多、毛羽多、紗疵多，因此經紗的準備加工是織造的重點，其中又以漿紗為關鍵。絡筒中應采用電子清紗器，紗線通道宜光滑，盡量減少對紗線的摩擦，防止毛羽增加。同時，宜采用較小的絡筒張力和較慢的絡筒速度，以保持紗線的強力及彈性，避免紗線條干惡化。絡筒清疵去雜的對象是大粗節、羽毛紗、飛花附著和粗大麻粒。對于一些短小粗節可以保留，這些短小粗節殘留于織物表面有助于苧麻織物獨特風格的形成。苧麻紗在整經過程中容易斷頭，合理的整經工藝應是輕張力、慢速度、片紗張力要盡可能均勻。苧麻紗上漿的要求是漿膜堅韌完整，紗身毛羽貼伏，使經紗在織機上開口清晰，順利織造。通常，上漿采用成膜性、彈性、強度均佳的以ＰＶＡ為主的混合漿料。為提高漿紗的柔韌和平滑性能，可以適量增用油脂或其他柔軟劑，如采用漿紗后上蠟工藝，則效果更為顯著。漿紗過程中必須對濕漿紗實行濕分絞、分層預烘等保護漿膜的措施，并且嚴格控制漿槽中的紗線覆蓋系數，必要時采用雙漿槽漿紗機進行上漿。漿紗的質量指標通常為：上漿率８％ ～１０％，回潮率５％ ～６％，增強率１５％，減伸率２０％。
% B2 z1 L& v  h6 u+ A) I4 U7 I& l

3.織造工序
$ q! N7 @9 y7 o6 c! n& F苧麻織物織造時，為了開清梭口，防止毛羽纏繞，上機張力要適當增大。上機張力增大以后，經紗張力均勻程度改善，打緯力增大，使織物豐滿勻整。為了減少下層經紗的斷頭，后梁位置比其他同類織物可以偏低一些，以減小上下層經紗張力差異。為了進一步減少經紗毛羽相互粘連的現象，改善梭口清晰度，可以采用多頁多列綜框，以減少綜絲密度，從而減少經紗的相互摩擦粘結。采用雙開口凸輪兩次開口也是行之有效的辦法。
3 T; G4 K" {( B) i另外，還可以在有梭織機的后梁與經停架之間加裝活絡絞桿，實現強迫開口，以便織造順利進行。在加工特闊幅苧麻織物時，設計的開口凸輪應延長靜止角，縮短開口角等，這些都是改進開口效果的有力措施。
9 i1 Z7 v- T& m6 C! @  k苧麻紗上漿后變得手感粗硬，剛性強，彈性差，不耐屈曲磨損，因此漿紗回潮率和織造車間溫濕度要加以控制，使苧麻漿紗保持一定的水分，從而改善漿紗的彈性、韌性和耐磨性。加工滌麻織物時，織造車間的溫度為２５～２７℃，相對濕度為７２％ ～７７％。