合纖長絲仿真絲綢織物加工流程、工藝設備的特點和要求

１.加工流程　
合纖長絲仿真絲綢產品主要有紡類、緞類、雙縐類、喬其類等，尼絲紡也是紡類的一種。無梭織機加工長絲仿真絲綢織物的相應工藝流程有三種。
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: Z1 T' v' w* G2 R# M1 K! g2.捻絲
3 ^+ Y) U$ b# v捻絲加工通常在倍捻機上進行，部分倍捻機上裝有電熱定捻裝置，可以將捻絲和定捻合并為一道工序，大大縮短了生產流程，稱為一步法工藝。但是這種定捻方式的定捻時間短，定捻效果不如二步法工藝好（捻絲和定捻分為兩道工序）。對于有縐效應的織物，如雙縐、喬其類，需對長絲加強捻，定捻效果尤為重要，因此，大多數工廠使用的是二步法工藝路線。

3.經絲準備
' b) A0 d9 U; Y經絲準備通常采用整、漿、并三步加工方式。在整經機上有靜電消除裝置、毛絲檢測裝置。漿絲機的單經軸上漿有利于經絲形成完整的漿膜，并配備了后上油裝置。由并軸機對漿軸進行并合，形成織軸，這樣的加工流程雖然長些，但對產品質量有利。
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4.織造
用于合纖長絲仿真絲綢加工的無梭織機以噴水織機為主，因為噴水織機車速高，產量高。近年來強調織物品種開發更新，劍桿織機和噴氣織機也較多使用。噴水和噴氣織機用于緯向強捻的雙縐和喬其類織物加工時，由于水束和氣流對緯紗的控制能力有限，容易造成織物的緯向疵點，采用劍桿織機則可克服這一問題，并且可以增大這類織物的幅寬。
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用于仿真絲綢的染整方法有堿減量處理、染色、印花、機械超喂整理以及柔軟整理、砂洗整理、磨絨整理、樹脂整理、抗靜電整理、軋光和軋紋整理等。