絡筒工序的防疵捉疵操作法

一、眼看（視覺）法
: K: U, |0 F4 m（1）看筒管跳動情況，防止紙管不圓整。
: c! V. d4 i) F（2）看接頭質量，防止捻結器（打結器）接頭質量不合格。
（3）看張力盤轉動情況，防止紗線不通過張力盤或張力盤塞死不轉動。
8 P; a& t0 F4 G+ M$ f（4）看車頂板清潔狀態（落紗時），防止油污筒子紗。
* `2 `/ L: y  L4 `+ [% c（5）看紗線運行狀態，防止雙股紗卷繞到筒子上。
3 z  b8 y# f6 z8 q( B0 d（6）看紗線運行狀態，防止紗線不通過清紗器。
/ b2 `7 ?1 F7 }) r. V0 E- q（7）看管紗質量狀況（換管紗時），捉油污紗、強捻紗、弱捻紗、磨鋼領紗等。
（8）看管紗（換管紗時）紗管顏色等品種標識，防止錯支紗。
（9）看上蠟裝置的運轉狀態（使用上蠟裝置時），防止紗線漏上蠟。
（10）看握臂、探紗桿有無大、小點頭等情況，防止磨爛紗。
* H# m- i4 x$ q（11）看握臂、筒錠橫動情況，防止攀頭紗。
0 {% k- y) L0 x# F9 Q/ m7 z) k（12）看探紗桿、導紗桿、張力盤中心軸表面狀態，防止出溝槽。
8 ^' B, Y+ e5 W& N  _5 P' k6 B) M（13）看筒紗表面，防止出現腰鼓紗、葫蘆紗等成形不良紗。
（14）看筒紗端面，防止出現網紗、菊花芯、端面不齊等成形不良紗。
0 u6 C! X0 B8 A& C（15）看筒紗顏色，防止出現色差、混支紗等。
" A: t! |: C4 ]! Q9 W/ e5 {（16）看管紗退繞時的氣圈狀態，防止插紗座歪斜。
/ S# _, z2 C) ]% b/ @, H（17）看大吸嘴與筒紗距離，防止大吸嘴找頭時磨筒紗。
（18）看電子清紗器參數設置情況，判斷清紗效果。
/ _6 @$ d: k- z! {' a, q4 H1 j; }（19）看電子清紗器顯示的統計數據，判斷清紗效果。
% I9 `5 O) q- m; k6 D! Z. n+ L# k（20）看電子清紗器切疵頻率及切斷頭處的紗疵形態，判定清紗工藝的適宜性。
! [/ v; O5 n1 S（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
& ]4 A4 A* [+ Y) b（22）看張力片規格，防止張力片過輕、過重或規格不統一。
（23）看各壓力表壓力值，防止壓力不符合工藝要求。
（24）看空氣溫濕度情況，防止溫濕度超過工藝要求范圍。

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二、手摸（觸覺）法
! U0 h( M' x9 y5 L$ O' Q（1）摸筒子表面，手感有無凸凹（重疊）、軟硬不一致（一頭松一頭緊等）的情況，判斷卷繞密度是否一致。
（2）摸傳動帶，檢查傳動帶松緊度是否合適。
. b* M2 N! D2 J( n6 L（3）用塞尺檢查清紗板隔距，手感松緊程度，判斷隔距是否符合工藝要求。
（4）用手握緊主軸皮帶輪搖動，手感槽筒軸有無頓挫現象，判斷整根槽筒軸上有無聯軸器松動、磨損現象。
8 M! r, n8 F/ Y# d4 w（5）用左右手分別抓緊槽筒軸聯軸器兩端的槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒軸聯軸器有無松動、磨損現象。
（6）用手左右晃動握臂座，感覺間隙大小，判斷握臂座間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
（7）用手左右晃動錠子，感覺間隙大小，判斷錠子間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
1 v% H! r; _1 z& w8 `（8）把小紗插在插紗座上，將紗線通過張力架引出，手感引紗張力大小的變化情況，判斷插紗座位置是否有歪斜等現象。
6 r9 n" ]8 u/ K- o" ~（9）摸導紗桿、探紗桿、張力盤中心軸等紗線通道，判斷有無起槽現象。
（10）用手抬放握臂座，感覺握臂座起落靈活度情況，防止握臂座起落不靈活。
（11）摸車頭及槽筒軸軸承發熱情況，判斷軸承是否有缺油、缺滾珠等情況。
1 |$ V/ T# F) T7 n. F* K) q; L（12）用手指按住槽筒軸軸承，感覺軸承振動情況，判斷槽筒軸有無彎曲、跳動情況，軸承是否損壞。
% V  E/ s2 X1 p+ |" T（13）用左右手分別抓緊兩只槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒固定有無松動現象。
, e, G* u" _( c（14）扳動關車手柄，檢查關車手柄有無失效現象。
2 q  L+ t( {$ ~0 b; o（15）輕抬探紗桿，手感撐頭與往復桿碰觸情況，防止自停箱失效。
（16）摸自停箱側蓋底邊，判斷自停箱內的潤滑油是否滲漏。
  o; W* C- q8 ~( b* E（17）摸各部螺絲、機件，檢查有無松動現象。