非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵的特點、產生原因和防治

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含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線，在用烏斯特條干儀進行測試時，條干值明顯較差，大多情況下DR值偏高，但在波普圖上沒有明顯的機械波。在進行黑板條干檢驗時，板面呈雨點狀分布，粗細間隔，斷續出現，陰影較深，但不是規律板。
4 n" l6 b$ u+ P) ]4 x$ C! o; h* d非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
4 }( m3 [" o3 L! f這類紗疵，粗細節長度較長，長度不規律，粗細節間隔，粗細節本身的粗細程度不一致，斷續出現。
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
1.特點
7 x, D* @' O  a4 k粗細節較長，一般在10cm以上，長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗細節出現的次數較多，對布面的影響較大。
# U4 }; M4 J& J2.產生原因
（1）并條集合器毛糙掛花。
; \. o2 J: S+ K( \（2）并條集合器位置沒有放到位，位置過高過低、左右不平、出口上抬下沉等，阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
4 U. v7 v, S  `! K" }（3）并條集合器開口與定量不配套，開口過小，卡毛條子。
（4）并條導條板開口過寬，與集合器開口不配合，棉條進入集合器時折轉。
. u$ B3 ~9 T, U) F8 S$ E/ w（5）并條導條板開口方向與集合器開口方向不在同一中心線上，棉條進入集合器時折轉。
5 n' a  V' i0 q0 D. C（6）并條壓力棒毛糙，有棉蠟、油劑等掛花。
# s% S& k. c8 T& d. {) `+ l（7）并條壓力棒加壓不著實。
' c" e7 L% h  j  v1 A, A（8）并條壓力棒左右調節環（調節塊）不一致。
0 y, Y6 g( E) T- X  \5 f. v) b（9）并條牽伸工藝不當，條子中出現夾生的小棉束，造成成紗的長粗節增加。
（10）并條牽伸工藝不當，條子產生意外伸長，造成成紗的長細節增加。
6 x0 V5 f% @& }( D. }8 ]（11）膠輥工藝壓力配置不當，壓力過小時不能有效控制纖維的變速。
（12）膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
- T2 C7 u0 d' g3 G  }（13）膠輥直徑分檔不清，更換膠輥時直徑差異過大，造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
2 \4 E" L- E0 O* ?/ S2 f  J（14）圈條盤底面有棉蠟、油劑或過于粗糙，刮毛條子。
3.防治方法
6 L2 }, k% @& `' n4 k2 J* D. }5 z（1）正確使用集合器，保證其合適的位置和開口。
（2）經常檢查導條板開口，防止走動。
" w8 B% y( i, p6 s; N. ~, R# a& q（3）經常擦洗并條機紗條通道，防止掛花。
（4）經常檢查并條機運轉狀態，防止隔距走動、齒輪磨滅等造成突發性紗疵。
# d) o( _( y' f, L（5）經常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用，防止過大過小、位置不平整等。
* c' x0 {  [6 A/ T$ {+ d（6）經常檢查膠輥壓力狀態。
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7 h; J* s9 P4 x4 I3 ]4 {8 t二、粗紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
* m* ]- f5 u# R1 W1.特點
" T+ K6 ~  w& m/ D3 P1 Y粗細節長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗節處有毛頭，粗細節出現的頻次較高，在整只管紗范圍內多次出現。
; s; K2 C5 u7 t; x- n7 q: e, a9 w2.產生原因
（1）粗紗無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
（2）膠輥壓力不足，對纖維的控制能力不足。
（3）羅拉滑座松動、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時隨牽伸力變化而頓挫、走位。
（4）粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹，牽伸力不穩定。
: ~; P2 B) O. `" S4 O（5）粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過小失去彈性。
. G, i4 m+ @; c（6）粗紗膠圈伸長過大，運行過程中中部起弓。
/ E3 n5 D* K: r% T; i（7）粗紗膠圈過短、上下銷毛糙，膠圈轉動時不靈活。
（8）粗紗上銷彈簧、定位卡簧失效，上銷作用不良。
（9）羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
8 E* E. a! k9 y* m0 k# l（10）粗紗集合器開口過小、橫動受阻。
（11）粗紗隔距塊選用不合適，牽伸力不穩定。
（12）車間溫濕度變化太大，牽伸力出現波動。
* S4 U' |, z# M) P（13）粗紗張力過大，破壞粗紗結構。
（14）錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
（15）紗條未從集合器中通過。
（16）粗紗牽伸工藝不當，使粗紗出現疙瘩紗，造成成紗的長粗節增加。
* w; ?/ i! `7 @4 R5 z  j$ i3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。
（4）加強交接班工作，防止交接班清潔時造成集合器等牽伸部件位置變動等不正?，F象。
6 F" }( R9 ]( J/ {' r（5）定期揩擦紗條通道，防止掛花現象。
（6）正確設置粗紗工藝，加強試驗工作，試驗結果不正常時，要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗，直至合格。
（7）保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線高低左右一致。

1 U6 @3 O3 k1 o1 F  c5 Y三、細紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
& ?! V7 O" V  J% s4 A) \" w' j( `1.特點
/ D! |% s  N7 x* u粗細節較長，長度不規律，斷續出現，出現頻率較高，整只管紗都有。
2.產生原因
（1）吊錠（粗紗托）轉動不靈活，粗紗在退繞時打頓，產生意外伸長。
# P$ z: d' s- x- D（2）喇叭口堵塞，粗紗不能順利通過，產生意外伸長。
（3）導紗桿粗糙、喇叭口開裂，刮毛粗紗。
- j, e2 l* O% S- p! j& D6 u7 w（4）無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
（5）隔距塊過小，牽伸鉗口下須條牽伸力的波動對膠圈的正常運行產生了影響。
' B8 B3 z$ w: O7 `8 i" ~! \" Q（6）膠圈老化、伸長，運轉中頓挫、起弓。
（7）膠圈張力架張力調節不當，下膠圈運轉不穩定。
（8）中鐵棍生銹，運行中與膠圈粘連。
3 `' j" U4 A/ x1 |# D（9）膠輥缺油老化，運行不穩。
2 ?+ R. q% W4 B8 g! M（10）膠輥邊空調節不當，邊空過小，對紗條控制不力。
（11）橫動裝置失效或動程過小，膠輥出現中凹。
5 R: s  m# g3 v（12）膠輥壓力過小，有溜滑現象。
1 I5 U5 Z; J8 w5 @3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。