粗細條產生原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）剝棉羅拉、轉移羅拉針齒損傷、鋒利度差，剝棉、轉移效果不良。
（2）給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷，控制棉層作用不良，刺輥抓取棉塊不均勻。
（3）刺輥偏心，抓取棉塊不均勻。
2 v) F7 }: H) U$ `（4）大小壓輥偏心、運轉打頓，造成棉條、棉網間隔性意外牽伸。
（5）大小喇叭口積花、掛花，棉蠟積聚嚴重，棉條張力不勻。

2.工藝方面的原因
& I5 o/ V3 f$ N（1）給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不一致，棉網輸出不均勻。
（2）棉卷米重不勻率過大，有破洞、破邊現象。
8 c2 X1 r# I( l5 {1 V5 T（3）張力過大，棉網斷裂，不定時帶入。
: U2 O% r/ j0 x（4）張力過小，棉網下墜破裂，不定時帶入。
' S& Z- ~+ z" H" p6 q( }* i（5）剝棉、轉移羅拉隔距過大或左右端不一致，造成棉網轉移不良，部分墜入車肚，有時又帶入棉網。
# P7 e0 f6 a- L! \& _3 K6 V（6）車間溫濕度過高或過低。

* Z" b$ W3 t& F/ C& W9 @$ |3.操作方面的原因
2 R: O* s+ v5 e% w& ]# v（1）清潔不及時，車肚花帶入。
（2）落網條未及時掐出或未掐凈。
3 C. b. g, b9 n3 E（3）落網未及時收清又帶入棉條。
（4）棉卷粘連處理不及時。
1 u, H( y$ v2 L1 A9 y  R! Q（5）棉卷頭尾未掐。
（6）棉卷接頭時搭頭過短或過長。
（7）生頭條未掐出。
（8）棉條接頭不合格。

4.控制措施
9 `- f, X: N# h1 @# N# o3 T（1）加強設備管理，保證運轉狀態正常。
（2）保證紗條通道光潔，無粘、纏、堵、掛現象。
/ j# r* ~, P# x7 S7 I3 W0 p（3）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
% Q/ b0 f7 O' r6 Y! H9 _) v（4）合理控制棉卷質量，為生條質量奠定基礎。
6 q5 C, S- K; h（5）合理調節車間溫濕度。
9 A1 i: j% n* B: B（6）按規定要求操作，防止人為疵點。