細紗條干不勻的形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）羅拉彎曲、偏心，羅拉軸承跳動。
$ D1 E5 ]( y* _; G+ Y( e（2）羅拉溝槽不良、有毛刺、嵌雜。
（3）膠輥偏心、刀傷、壓痕、橢圓，膠輥芯子缺油。
- Q  h# k! @/ o0 x3 t6 m: U: e9 f- d（4）膠輥芯子磨損、晃動、缺滾珠。
（5）牽伸齒輪嚙合不良，缺齒、斷齒、齒形磨損或齒輪偏心。
（6）牽伸齒輪鍵槽磨損、鍵條與鍵槽不配套、齒輪孔徑過大。
（7）膠圈脫膠、損傷、伸長過大、跑偏。
（8）下銷棒不平直、位置不正或與下銷棒槽間隙過大，運轉中下銷棒震動。
（9）上銷架變形或彈簧卡死。
（10）上銷彈簧彈性失效、缺失。
（11）搖架加壓爪彈簧作用不良、缺失。
- H6 P* o% |! l; y( u, ?（12）搖架壓力不足。
（13）膠圈、膠輥帶花。
（14）膠輥定位不良，浮游區過大。
! ~& c1 @/ U7 x& c% _6 I（15）吊錠或粗紗托轉動不靈活。
（16）膠圈內嵌花、膠圈運行不穩。
' w" Y: d: H3 x: ?/ M0 u（17）羅拉滑座松動，羅拉運行不穩定。
! Z( j4 o# W4 ~* ]4 e7 S; L（18）導紗桿毛糙或生銹，導紗喇叭口破損，刮毛粗紗。
5 y5 b' F  j8 R" B（19）中鐵輥銹蝕，膠圈運轉不平穩。
（20）鋼絲圈使用周期過長，紗條通道起槽，刮毛紗線，影響條干。
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2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距設計不當，隔距過大，對纖維控制不力。
* Q( \0 S- R) R% T（2）后區牽伸倍數過大，破壞了粗紗結構。
& E$ f" m* E; |& d' n4 A- Y1 c+ P（3）鉗口隔距塊使用不當。
（4）車間相對濕度過低，發生靜電現象，產生粘纖維現象，或車間溫濕度過高，棉蠟熔化，粘羅拉、膠輥。
0 a1 y5 D  g3 r" T8 I（5）細紗后區工藝與粗紗捻系數不配套。
' |: |6 M. c8 u4 q（6）膠輥、上銷前沖、后移不當，造成浮游區過大。
+ K% T- w, m5 o! V（7）膠輥硬度選擇不合適。
（8）前后檔膠輥直徑差異過大或選擇錯誤。
9 }  c3 c# G6 i% r& B（9）粗紗回潮率過大或過小。
（10）加壓過重，在開關車時造成羅拉扭振。

3.操作方面的原因
（1）繞膠輥嚴重，造成同檔膠輥的鄰紗加壓不良。
% A  ]9 Y  L/ ^) n  k（2）羅拉纏花未處理，繼續紡紗。
（3）無膠圈紡紗。
8 w* Y: r+ I/ r% Q（4）牽伸區清潔不良。
（5）亂用隔距塊或隔距塊脫落未補上，繼續紡紗。
（6）鉤傷膠輥。
（7）上銷架下墊棉團紡紗。
5 W3 l( t: o& e; a7 h9 g（8）喇叭口堵塞、膠圈張力架纏粗紗紡紗。
7 ?0 |' O3 }6 @. p/ P（9）膠圈粘花衣紡紗。
（10）將前后檔膠輥換亂。
3 ?6 ^7 l# S5 I" q2 D  c2 ?0 |（11）牽伸區清潔工作不良。
7 n& `2 c. [3 R- b% M（12）粗紗交叉喂入，相互摩擦發毛。
（13）開車期間做高空清潔，飛花附入紗條。
2 w1 y$ o& [9 S- U2 [9 z8 B（14）做機臺清潔時拍打，造成花毛搬家附入紗條。

4.控制措施
- ?4 N8 X% ]- c$ x( R; F  C（1）加強設備維護管理，保證牽伸系統作用正常。
; f, R$ q) W; ?3 F' X- F6 m8 S; W3 [（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
% [' @1 a2 A' F  P. B  a% [/ X（3）每天上機檢查膠輥、膠圈運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥、膠圈。
（4）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
. v4 A3 U# J- j# V% \. P（5）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
（7）合理調節車間溫濕度。
2 ~, k! t/ u3 v% E5 ^（8）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（9）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。