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    [針織] 經編彈力織物設計生產與設備,許期頤、陳英群、許衛元,PDF

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    樓主
    發表于 2016-1-15 11:58:52 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    經編彈力織物設計生產與設備,許期頤、陳英群、許衛元,PDF。11M。
    內容提要
    本書系統、詳細地介紹了經編彈力織物用原料的性質、生產經編彈力織物的氨綸整經機和經編機的結構特點及使用性能,對彈力織物的分析方法、產品設計和工藝計算以及有關生產技術管理知識也進行了詳細的闡述。
    本書可供經編企業的工程技術人員、工人、管理干部和紡織院校針織專業的師生閱讀。
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    目錄
    第一章 概述(1)
    第一節 彈力織物概述(1)
    第二節 彈力織物分類(2)
    一、按織物彈力大小分(3)
    二、按彈性方向分(3)
    三、按彈力織物的用途分(4)
    第二章 經編彈力織物用原料(7)
    第一節 原料概況 (7)
    第二節 氨綸(9)
    一、彈性(9)
    二、強度(12)
    三、彈性模量(12)
    四、耐熱性(14)
    五、比重(14)
    六、吸濕性(14)
    七、耐久性(15)
    八、染色性(15)
    九、耐化學溶劑性 (16)
    第三節 錦綸(1)9
    一、錦綸纖維的性能(20)
    二、經編用錦綸絲的性能要求(20)
    第四節 彈力織物用原料線密度與機號的關系(28)
    一、絲的線密度(28)
    二、槽針與沉降片間隙(30)
    第三章 氨綸整經機(33)
    第一節 整經機組合(35)
    第二節6B-7型筒子架 (37)
    一、筒子插座(37)
    二、送紗輥(40)
    三、紗架移動裝置(43)
    四、送紗輥回轉方向(45)
    第三節 預拉伸裝置(46)
    第四節 整經機(53)
    一、壓紗滾筒裝置(54)
    二、分紗躺裝置(57)
    三、上、落盤頭裝置(57)
    四、分紗轉升高擺動裝置(60)
    五、壓紗裝置 (64)
    六、紗線松弛補償裝置(64)
    七、計數表、指示燈和調速按鈕(69)
    第四章 氨綸經編機(76)
    第一節Copcentra型氨綸經編機(77)
    一、成圈部件(77)
    二、梳櫛橫移機構(100)
    三、送經裝置(103)
    四、牽拉、卷布裝置(120)
    五、輔助裝置(129)
    第二節 毛圈氨綸經編機(134)
    一、成圈過程(135)
    二、成圈部件的調節(139)
    三、毛圈氨綸經編機的產品(143)
    第三節 提 花氨綸經編機(149)
    一、機器主要技術特征和提花系統功能(149)
    二、提花導紗針配置 (151)
    三、提花原理(154)
    四、提花織物工藝和圖案(156)
    第五章 經編彈力織物的設計和工藝計算(161)
    第一節 設計概述(161)
    一、仿制設計(162)
    二、改進設計(162)
    三、創新設計(162)
    第二節 織物分析(163)
    一、測定織物密度(163)
    二、稱平方米重量(164)
    三、織物組織、梳櫛數和穿紗方式(164)
    四、原料品種(172)
    五、氨綸絲含量的測定(172)
    六、幅寬和邊紗穿紗方式(173)
    七、計算線圈長度(173)
    第三節 織物設計 (175)
    一、設計依據(175)
    二、設計步驟(176)
    三、織物組織和設計(176)
    第四節 工藝計算(188)
    一、整經根數與成品幅寬(188)
    二、整經米數與坯布匹長和匹重(190)
    三、氨綸含量(195)
    四、送經量(196)
    五、密度與坯布平方米重量(199)
    六、上機調節(24I)
    第五節 經編彈力織物實例(204)
    第六章 經編彈力織物的染整(210)
    第一節 經編彈力織物染整工藝流程 (210)
    第二節 溶劑煮煉(211)
    第三節 熱定形(213)
    第四節 漂白染色(214)
    第五節 印花(215)
    第六節 驗布打卷(216)
    第七章 生產技術管理(217)
    第一節 生產設備管理(217)
    一、整經機和經編機的產量計算(217)
    二、設備臺數計算(221)
    第二節 生產質量管理(223)
    一、車間溫濕度控制 (223)
    二、生產質量控(226)
    三、坯布疵點產生原因及消除方法 (234)
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