紡紗學，楊鎖廷，ceb、PDF

《紡紗學》，楊鎖廷，ceb、PDF。普通高等教育“十五”國家級規劃教材，高清，電子目錄，2.8M。

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內容提要

《紡紗學》是普通高等教育“十五”國家級規劃教材之一。
& c- H0 w# g: ?/ p1 d《紡紗學》包括緒論、紡紗原料的準備、原料的選配與混合、開松與除雜、梳理、精梳、牽伸、勻整、加捻、卷繞共十章。書中較系統地介紹了從紡紗原料準備到加工成紗線的基本原理和在生產中的應用。書中吸收了紡紗新工藝、新技術、新設備等方面的最新研究成果。
《紡紗學》為高等紡織院校紡織工程專業教材，也可供紡織工程技術人員及科研人員閱讀參考。

本書由楊鎖廷任主編，郁崇文、馬會英、趙書林（排名不分先后）任副編，陸再生審稿。參加本書編寫的有：第一章謝春萍，第二章勞絹紅、郁崇文，第三章第一、二、三、四節馬會英，第三章第五、六節于永鈴，第四邢明杰、陳國華，第五章楊鎖廷，第六章李濟群、趙書林，第七章陸凱，第八章王曉紅，第九章王建坤、王瑞，第十章第四節邢明杰、陳國華。全書由楊鎖廷統稿。

目錄

第一章 緒論 1
2 `" T* k' f& R) L5 n第一節 概述  1
4 ~6 Q4 B( M1 a/ Z' L5 a5 t第二節 紡紗基本原理  2
9 v- e2 c6 {; g) m$ H% D8 H9 d5 A1 m第三節 紡紗工藝系統  4
一、棉紡紡紗系統  4
二、毛紡紡紗系統  6
三、絹紡紡紗系統  8
/ ]3 ?; `* a, G8 k* h$ I四、麻紡紡紗系統  9
第四節 主要紡紗設備 10
* d! X. p. b) ?5 O/ j: o0 B  @一、清梳工序  10
8 J! w, x: y; J" B: k7 a二、精梳及其準備工序  15
' ]3 B, f0 N6 l( J3 K- c8 {- n8 G三、并條機  16
$ U4 F% K, h/ _& F$ e' p5 E  i) q四、粗紗機  17
五、細紗機  18
, L5 X1 E' a) E/ p: F# T第二章 紡紗原料的準備  20
第一節 軋棉及含糖棉處理 20
7 ~2 s+ T8 Z; K+ x一、軋棉設備  21
二、軋工質量  21
三、原棉的打包  22
四、含糖棉的處理  23
8 d6 ?8 O6 e. h5 ?. c第二節 絨毛的洗滌與炭化 24
" _6 G" l" H3 w4 ]6 s一、選毛  24
二、洗毛（絨） 25
三、炭化  32
# C  s/ a/ \# s4 n, [5 G第三節 麻纖維的脫膠 36
一、麻纖維的成分與性質  36
9 H( U' }- M! {& N1 b二、脫膠的基本原理  38
三、苧麻化學脫膠  39
! [7 T; V# k. J: n4 W. y0 m四、亞麻細菌脫膠  40
第四節 絹紡原料的精練 42
# A& V) ^% \* \1 [0 m一、絹紡原料  42
  X4 H6 o1 y% X  N  Q二、精練  43
三、精干綿品質檢驗  46
: J; a4 ^1 y; V1 U. y第五節 烘干 47
一、烘干的目的  47
二、烘干設備  48
3 J! n" k, b7 i# t  p0 ^第六節 回用原料處理 50
& g7 a! G: |# C0 {3 a$ B一、棉紡回用原料處理  50
二、毛紡回用原料處理  51
第七節 加油給濕 54
一、加油給濕的目的  54
二、加油水量的計算  55
三、加油水方法及堆倉  56
第三章 原料的選配與混合  57
/ N. R4 R4 L+ z9 h7 Z1 ^6 M2 O第一節 纖維原料概述 57
第二節 原料選配的目的和原則 59
一、原料選配的目的  59
二、原料選配的原則  59
: A" P, q/ r( T( j$ ]三、原料選配與產品用途的關系  60
2 h$ @2 j8 B# x- F第三節 天然纖維選配 60
) g3 n( u2 j2 ~一、棉纖維選配  60
二、毛纖維選配  66
三、麻纖維選配  69
四、絹綿選配  70
6 A* g, _, M5 s* y1 V; u# z% o第四節 化學短纖維選配 71
" n0 H, M# r; y5 \/ v一、纖維品種的選擇  71
二、混紡比例的確定  72
5 Y) e2 H$ M! i4 y三、纖維性質選配  73
% o! \; f8 q- [' T$ [& u5 w( z第五節 混合原料指標計算 74
一、混合比率及其指標的應用  74
' `+ E" ]" h1 W9 t/ e7 X二、混合原料的技術指標  76
- _' \1 Z! Y% C; G) Z. s- `三、混紡紗投料比計算  76
第六節 原料混合 77
6 g, X' Z0 C' x0 Y2 V( h" O一、混合的目的與要求  77
二、混合方法  78
三、混合效果的評定和檢驗  84
: H" Y9 L. X# ?3 o8 T/ `' N6 \9 }6 m第四章 開松與除雜  85
7 t2 D5 i" z! a( Q( T/ D第一節 開松除雜的目的 85
9 }! }8 f8 a; E5 v6 Y& c. W; r7 }一、開松除雜的目的要求  85
二、各紡紗系統的開松與除雜  86
# Y! @  W5 a5 ]& |) N第二節 開松 87
一、自由開松  87
二、握持開松  89
三、影響開松作用的因素  93
四、開松效果  98
第三節 除雜原理 99
( {# ?6 }* e; I3 J+ l7 E一、機械除雜  99
二、氣流除雜 103
" ?- F( N% H/ e# Z# v" O三、除雜效果評定 104
第五章 梳理  106
第一節 梳理的目的與任務  106
第二節 梳理機的握持開松  107
7 _, Z4 Z: ?# R: d% h4 e一、握持開松作用分析 107
二、影響開松作用的因素 108
; h2 I2 X* S( [第三節 自由梳理作用原理  111
7 J2 n+ t2 U  p/ u( }/ }  t) j一、兩針面對纖維的作用 111
二、梳理過程中纖維的受力和運動 112
( a% _( F1 ~) D* a0 [第四節 作用區工作分析  114
, k+ L. M( K, i9 t" h3 r4 m一、分梳作用區工作分析 115
二、起出作用區工作分析 119
三、剝取作用區工作分析 121
第五節 梳理機上的纖維層負荷和分配  124
. @9 N; v( e8 Q& `一、負荷的意義及負荷的種類 124
二、各種負荷形成的過程及其作用 125
2 A8 W& ]7 I" h4 T* a三、分配系數及影響因素 128
第六節 梳理機的混和均勻作用  130
一、混和均勻作用的意義 130
二、影響均勻作用的因素 131
第七節 梳理機的除雜作用  132
2 i5 m/ D& U. V/ k一、刺輥的除雜作用 132
2 ^% N+ f8 M7 }. H" d% g9 B二、打草輥的除草作用 138
8 x2 n' ]- i* U; K3 x" @三、錫林和蓋板的除雜作用 139
5 P' R/ N7 n. V/ x3 P5 R第八節 針布  141
一、紡紗工藝對針布的基本要求 142
二、針布的選用 142
三、針布主要技術參數及其作用 142
四、金屬針布與彈性針布的比較 144
+ Y7 t! |0 d" a  t7 D第六章 精梳  145
第一節 概述  145
) E! S. R8 j1 c+ F6 k1 o一、精梳目的與要求 145
二、精梳機的種類 146
! D* E7 X) i' m" O8 Q2 e4 O三、精梳準備 147
  ~/ o6 k* z$ j' Z; m第二節 精梳機的工藝過程及運動配合  151
/ J. V, s0 N. \9 H- e一、精梳機的工藝過程 151
6 j: H; e4 c; `6 ~) t+ `二、精梳機主要機件的作用及運動配合 153
+ K/ v! V: c: P' Y; y第三節 精梳喂給作用分析  156
一、喂給長度與喂給方式 156
二、喂給工藝分析 157
+ Y$ O/ j1 N; }4 T. @( ^7 v, N% e三、鉗板工藝 162
第四節 精梳梳理作用分析  164
# n3 g# h- \7 a1 x一、錫林梳理作用分析 164
6 H6 [) G) w; t- a# Q  G二、頂梳梳理作用分析 167
3 n/ w% x: {6 q; n0 q第五節 精梳分離與接合作用分析  168
一、精梳的分離接合過程 168
二、分離接合過程分析 169
+ j% B4 X: f2 w; l, L1 j) u) ~三、分離接合工藝 171
第七章 牽伸  173
5 Z3 d3 |7 ]% R# Z, |第一節 牽伸基本概念  173
( s+ E: I. ^. _7 E3 _9 c一、牽伸的實質 173
二、實現牽伸的條件 174
8 @$ o* ?2 r- L5 ^( c8 ?+ y三、牽伸倍數 174
' o: L/ g% B- D# |3 q  ]1 s四、牽伸效率 175
5 {- X* E7 @$ S+ x" M五、總牽伸和部分牽伸 175
, V, \2 X, M4 [5 b第二節 摩擦力界  175
( W  O7 [" O2 o7 f3 R一、摩擦力界的形成 176
! z; L% T6 e  Q1 [9 M) }二、影響摩擦力界的因素 177
第三節 纖維在牽伸區中的運動分析  178
一、牽伸區內纖維的分類 178
4 b) T% w& p- J2 |* V9 h# j! f二、控制力和引導力 179
+ U% H. C, T3 I6 E3 Y三、纖維變速點分布與須條不勻 180
四、牽伸區內纖維數量分布———變細曲線 184
第四節 牽伸力  188
一、牽伸力 188
3 D" F, Y, F2 {1 h+ C二、握持力 191
三、對牽伸力的要求 192
第五節 摩擦力界布置  193
- @% y# d1 f7 j+ ~6 ~, W' b8 j一、牽伸區內纖維的運動 193
二、摩擦力界布置 193
第六節 牽伸過程中纖維的平行伸直  195
一、牽伸過程中纖維伸直的基本概念 195
二、纖維伸直的力學條件 196
: g9 o1 [5 q' L4 o: E3 Q& x/ `% M三、纖維伸直的位置條件 197
2 g# a+ b, Y1 {四、彎鉤纖維的伸直效果 198
第七節 牽伸與紗條不勻率  200
9 R7 [2 H! i0 B- l, A2 r一、紗條不勻分類  200
2 [' [& \$ w7 s二、紗條不勻的分析 201
第八節 牽伸裝置作用分析  204
一、羅拉牽伸 204
* g+ f. T- E8 k% L二、針板牽伸 212
三、濕式牽伸 216
第八章 勻整  217
第一節 并合  217
- Z' o4 |& f1 P) `4 K一、并合原理 218
+ v& X3 i$ d, S2 s1 ~, g二、配條和配重 220
5 v! H6 r- {  p8 e/ E第二節 自調勻整基本原理  221
( a& u( x& J' K1 u. @一、自調勻整的意義和作用 221
; }" Y7 J0 U1 B二、自調勻整裝置的組成與分類 222
三、自調勻整基本原理 224
4 J5 s, m1 B' ~( W' v第三節 自調勻整裝置  229
一、純機械式自調勻整裝置 229
' @' P$ Q4 u5 w6 Y6 |* p" L二、日本OKK公司HL型自調勻整裝置 235
三、棉紡自調勻整裝置 237
四、微機控制自調勻整裝置 242
  X7 u6 B1 W- a: @, q1 d第九章 加捻  246
第一節 加捻的目的與要求  246
7 o1 x& N% @9 j( Z9 X, r+ Z一、加捻的目的  246
( z' b- o- i+ p+ l) E二、加捻的要求 247
第二節 真捻加捻原理  247
- A/ e. U) T" s一、真捻的獲得和形成過程 247
二、真捻成紗的實質 249
三、真捻的度量 251
四、捻回的傳遞、捻陷和阻捻  254
五、真捻的加捻結構 256
第三節 假捻加捻原理  257
一、假捻的形成過程 257
二、假捻效應 260
第四節 真捻原理在成紗工藝中的應用  261
一、非自由端真捻成紗 261
二、自由端真捻成紗 279
) H8 `' @# F& u9 u5 @, R; a第五節 假捻原理在成紗工藝中的應用  284
一、假捻效應的應用 284
二、假捻轉化成紗法 285
第六節 纏捻原理及應用  289
一、纏捻的形成原理 289
7 s% q% Q0 @9 u二、纏捻原理在成紗工藝中的應用 290
第十章 卷繞  294
第一節 概述  294
一、卷繞的目的 294
% w( k& p: K) b& k8 X& v二、卷繞的要求 294
+ P% h8 s) L- g- y+ i' z, s三、卷繞的基本類型與規律 295
2 E0 Y8 v* G9 Y* y第二節 圈條卷繞  296
  ~3 j: @' W( {! I一、圈條成形 296
9 W5 U# W$ r- G5 h2 V/ m二、圈條成形的主要工藝參數 297
三、條筒的容量 301
第三節 圓柱形卷繞  302
一、粗紗的卷繞 302
5 h; ?- J/ b. Z- A1 b: n二、并紗圓柱形交叉卷繞 315
第四節 圓錐形卷繞  316
一、圓錐形卷繞的卷繞方程 317
二、管紗成形 318
6 q: I8 D' U$ q, b* Q+ g三、槽筒圓錐形卷繞 332
參考文獻 336

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