紡紗各工序對棉結、雜質的影響

根據生產經驗，成紗中有90%的棉結是由纖維扭結而成，且有一小部分屬于成熟度較好的纖維。未成熟纖維形成棉結的比例，僅占整個成紗中未成熟纖維量的5%左右。這充分說明，棉結不僅與原棉性能和軋工質量有關，而且很大程度上還因為紡紗過程中開松、打擊、分梳、牽伸等工藝處理不良所造成。棉結數量隨紡紗工序的道數增加而增加，增加幅度隨纖維分離度和伸直平行度狀態的改變而減少；而棉結重量則隨工序道數增加而減輕。管紗因加捻過程中部分棉結被包覆，粒數大量減少，其重量略有增加。開清棉工序主要產生棉束，而梳棉工序則是單纖維扭結而形成棉結。實踐證明，開清棉和梳棉兩工序的工藝配置，對成紗棉結雜質起到決定性作用。棉紡各工序在制品棉結粒數及每粒重量的變化規律如下圖所示，可以看出，隨著加工道數的增加，棉結粒數增加，梳棉是產生棉結的主要工序。生條中棉結比棉卷中增加約14倍，但生條棉結的粒重卻比棉卷棉結大大減少。
; {' I+ `  M9 z1 \( n$ T4 b

棉紡各工序棉結的變化

造成上述變化規律的原因是：在開清棉加工中雖能排除結雜，但原棉在扯松、打擊、分梳、牽伸、加捻、卷繞過程中，常有纖維搓擦作用，雜質碎裂。亂纖搓擦成結，最終使粒數增加、粒重減輕。其中，開清工序的各處隔距較大，搓擦較弱，可形成束絲，但棉結增加較少。梳棉時，纖維層薄、隔距小，機件轉速高、離心力大，易使纖維浮游、搓擦劇烈，故棉結增加最多。在并條、粗紗牽伸中，分離度、平行伸直度差的糾纏纖維抽拉成結，以及通道中積聚的短絨雜屑帶入須條后摩擦成結，故并、粗工序后棉結亦會有所增加。在細紗牽伸中雖亦會形成棉結，但因部分結雜被包在紗內部，所以成紗上結雜數有所減少。成紗經絡筒、并紗，其表面長毛羽可擦成結，但也可剝落部分棉結、雜質，故紗線棉結粒數有所減少。原棉和棉卷中雜質以百分數計；從生條開始，雜質以粒數計。經開清加工后，落掉大量雜質，棉卷含雜率顯著降低；但在開清加工中大雜受打擊易碎裂形成小雜質，所以棉卷中雜質含量減少、而粒數增加。梳棉機刺輥、蓋板除掉大部分雜質，但因隔距小、針齒密，也會打碎、軋碎部分雜質；若碎裂多于排除，則生條中雜質粒數增加。自并條起，在清潔工作良好的條件下，牽伸中吸風可吸走或隨絨板粘走部分短絨和細小雜質，機件刮擦也可除去部分雜屑，故一般雜質粒數減少；但若吸風不良，絨套、絨輥不及時清潔，通道中積聚的短絨、雜屑易帶入須條，因而會增加雜質含量。
從紡紗各工序中棉結雜質的變化規律可知，控制棉結雜質的重點在開清梳，控制棉結的關鍵工序是梳棉。開清工序棉結增長雖不多，但棉卷開松度、含雜、束絲及結構，將顯著影響梳理作用的發揮。梳棉不僅影響自身工序棉結雜質的產生，還由于纖維分梳不良，纖維分離度、平行伸直度差和短絨多，使后續牽伸過程中糾纏纖維抽拉成結，造成并條后棉結大幅度增多。
7 X  M0 M2 P. ?  G