針梳工藝參數設計及針梳條質量指標

針梳工藝是制條工藝中的重要組成部分，其工藝設計的主要內容包括根據不同原料確定工藝流程和根據原料和機器性能選擇確定各機臺的工藝參數兩個方面。
制條工序的針梳分為精梳前的理條和精梳后的整條，同為針梳梳理加工，但作用和工藝有所差別。
4 l* |$ Q! j0 b一、理條針梳工藝參數設計
& \* n7 H, U, N; A6 h: ^$ p1.工藝道數
理條針梳除了通過并合、牽伸來改善梳毛下機毛條的橫、縱向混和均勻程度以及使毛條改變單重以符合精梳機喂入需求之外，還有消除梳毛下機毛條中纖維彎鉤的作用。所謂彎鉤是指纖維兩端沿其軸向（長度方向）沒伸直而呈現的折回狀態。若以纖維運動的方向為前，纖維彎鉤又分為前彎鉤、后彎鉤和前后雙彎鉤。由于梳毛機梳理方式的局限和梳針抓取轉移纖維的必然結果，梳毛機下機毛條中不可避免地存在大量彎鉤狀纖維，其中以后彎鉤居多。為了充分發揮精梳機去短留長和平行順直的梳理作用，避免彎鉤狀纖維被當作短纖維去除，必須在精梳前將毛條中的彎鉤纖維盡量梳理順直。
$ c3 n  _; l$ T2 g8 D5 i一般加工細支毛毛條時，采用頭針、二針、三針三道理條，加工纖維彎鉤少的粗支毛條或者化纖條時，則采用頭針、三針即可。
2.牽伸倍數
8 M- b. s8 N( E4 `理條針梳的牽伸倍數，從頭針到三針是逐漸加大的。由于梳毛下機的毛條結構松散、纖維排列紊亂、平行順直度差，因而條子強力很低。頭針的牽伸倍數通?？刂圃?倍以下，否則條干均勻度會很差。二針梳理時，毛條結構已有較大改善，可適當提高牽伸倍數，掌握在6～7倍。在二針的下機毛條平行伸直度良好的基礎上，三針的牽伸可提高到8倍左右，使喂入精梳機的條子更順直均勻。
. B) D2 C, ?* H, ^4 }  M7 i3.并合根數
" z9 @, B/ B; B- x  @針梳條的并合根數，通常依據梳箱的最大喂入負荷及設備的最多并合根數而定，同時兼顧條子的均勻度和設備的牽伸能力以及前后工序的供給銜接。
4.出條重量
  ^- b1 H+ z7 @) ]1 n! \3 }: `理條針梳主要是控制三針的出條重量，一般為7～12g/m。因為精梳機的喂入不能太厚，所以要考慮鉗板的夾持能力，以避免拉毛現象的產生。
" x4 {: ]% m5 W/ K' u; A, N3 R5.隔距
$ O" G& O+ Z6 \. T2 f針梳機的隔距有總隔距和前隔距兩種?？偢艟嗍侵盖昂罅_拉握持線之間的距離，要大于最長纖維的長度，一般不變動；前隔距是指前羅拉握持線到第一塊針板之間的距離，依據所加工纖維長度不同進行調整。前隔距大，無控制區就大，不受控的浮游纖維多，會降低毛條的條干均勻度，條子表面發毛；前隔距小，會造成牽伸不開或纖維拉斷損傷現象。加工較長纖維或喂入負荷較大時，用較大前隔距；加工較短纖維或喂入負荷較輕時，采用較小前隔距。頭針喂入的毛條中纖維伸直度差，三針出條重量較輕，前隔距應偏小掌握。國產高速針梳機前隔距配置見下表。
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國產高速針梳機前隔距配置   單位：mm

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* J, a5 G& t* s: |0 [3 [0 R二、整條針梳工藝設計
( ]8 `7 e5 n" M: ]整條針梳的工藝，主要是針對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產品要求設置的。
' i4 W. k! M5 v1 i+ l( `1.工藝道數
+ j. I3 s# P) Q& q& S- N% ?整條針梳主要以并合、牽伸改善精梳下機毛條的結構均勻度和條干均勻度，一般需要四針和末道等兩道針梳的梳理來完成。
2.牽伸倍數
( j" L& {, v4 e# P四針的牽伸倍數不宜過大，因為精梳下機毛條結構松散、周期不勻、強力很低，通?？刂圃诩s7倍；在末道中加大牽伸，可達到約8倍。
3.出條重量
由于整條針梳的產品是成品毛條，因此主要掌握末道的出條重量，以符合產品規定為準。
' Z$ x0 z6 l# v; h  w4.隔距
: j+ u  `, \1 M: _0 V( n精梳后毛條的纖維伸直度較好，平均長度得到提高，整條針梳的前隔距可適當放大，這樣有利于減少纖維損傷。
* |. c0 v5 O( h& `7 e5.張力牽伸
; E( M: L1 b$ E張力牽伸包括前張力和后速比兩部分。前張力是指出條羅拉與前羅拉之間的牽伸，其變化主要影響下機毛條條干的均勻；后速比是指后羅拉到針板間的牽伸，它既影響條子的條干均勻，又關系到針板的負荷。生產中要根據原料的品種和性能狀態，選擇適當的牽伸及張力變換齒輪，確定合適的張力。針梳機后速比通?？刂圃?.85～1，使纖維以松弛狀態進入針板梳理區，有利于鋼針的刺入，可減少纖維損傷。但是，不能過于松弛，否則會使纖維浮于針面，得不到有效梳理。
6.羅拉加壓
# h! z  T3 ?$ b- Z+ z9 {/ P! v' X前羅拉具備足夠壓力是完成牽伸握持的先決條件之一，壓力不足，會影響牽伸的正常進行，使出機毛條粗細不勻。應根據原料種類選擇壓力，加工羊毛時，選擇79～98N/cm2；加工化纖時，則增加到98～118N/cm2。
7.針板規格
針板是針梳機控制纖維運動和進行梳理的重要部件。針板鋼針的粗細疏密，應隨原料不同以及加工流程而變化。細支毛條和較輕負荷用較細密的針板，較粗纖維和重負荷用較粗稀的針板；隨著加工流程進展，針板的細密程度也要逐漸增加。
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0 P6 I5 t$ |1 i1 G/ e/ ]* M5 ?三、針梳條質量指標
* N+ m- p# M( T, S/ i) `（1）毛條條干均勻，無明顯粗細節。
（2）出條重量符合要求。理條針梳各道下機支數毛條重量公差規定為±1g/m，整條針梳各道下機支數毛條重量公差控制在±0.5g/m；級數毛條重量公差為±1.5g/m。
, F! ^8 m& I. A5 R3 y（3）重量不勻率，支數毛條≤3%，級數毛條≤4%。
6 O5 ~1 i) _: l（4）毛條表面光潔，無發毛和油污現象。
9 ?) P8 J% Z( C5 ^% G8 c4 |6 e. C（5）毛粒、草雜、短毛含量符合國家標準。