毛紡粗紗疵點產生原因和解決方法

1.粗紗縱向不勻
（1）產生原因
3 Q. {' R5 i: R5 i) u/ T1 o" U①上機混料油水不勻。
②毛箱貯毛量變化過大。
& k4 w' U7 V% b* Q4 l3 _③稱毛機構失靈，毛斗落毛差異大。
④喂毛羅拉喂毛中運轉有停頓，過橋簾、工作輥、道夫等運轉不穩。
⑤喂毛羅拉間隔距過大，與開毛輥隔距過松，對大塊原料撕扯不夠。
⑥針布拉力不足，并有大塊缺針。
⑦過橋折疊鋪層和搭頭不良。
⑧風輪針布損傷，速度過慢。
& I+ H# c+ [5 l  W$ B（2）解決措施
①檢查上機回潮，延長儲存時間，改善和毛加油操作。
7 C. R9 Y6 s. j9 w2 E2 }! {8 L②保持毛箱一定高度，多巡回，勤加毛。
③加強檢查試驗，定期檢修。
④勤巡回，隨時修理，調整好皮帶張力。
⑤調整喂毛羅拉及其與開毛輥的隔距。
* ]% n# v6 X- s5 D. ]7 g2 v⑥檢查、調換針布。
⑦一般折疊6～8層，二層搭頭要平整。
: c9 D9 j3 V. Y8 L# T2 Z  T- P⑧更換風輪針布，調整速比。

) m) Q! S: d$ x8 G& p9 ]2.粗紗橫向不勻
（1）產生原因
' x" t$ F5 V/ w①隔距或風輪接觸弧長兩邊不一致，有缺針，起毛不勻。
②過橋簾毛層折疊不平，搭頭不恰當。
③前車道夫缺針有凹陷，輸出毛網與導進輥速度配合不當。
④皮帶張力軸位置不妥，每根皮帶寬度、厚度、伸長不一致。
⑤搓板兩端張力有松緊或兩端隔距不一致。
5 \6 c, S7 h' Y- D' G9 p. B（2）解決措施
; {; t# s4 M. i$ [) A/ H①檢修針布，正確調整隔距。
②注意折疊，搭頭平服，調整簾子速度和毛層寬度。
5 y$ z, ]+ r* R; z③前車道夫針布必須完好，毛網托輥位置正確，調整好梳出毛網與導進輥速比。
④調整皮帶張力軸，使各層皮帶的張力基本一致，檢查皮帶的規格質量。
& k/ M( o! K# D: W9 O) a⑤檢查搓板，調整隔距。

* O* F# a! y% x0 ?# S  {) K3.并頭
% k" E. n* f: b3 h* ]" c& {$ o& X（1）產生原因：
* Z6 P; ?1 V" W9 a% N+ o①皮帶與搓板隔距太近，或者速比不當。
- Y+ a- B$ E7 K9 s②搓板動程過大，或者上下搓板動程不一致，或者搓板內槽磨平。
（2）解決措施：
/ h$ [7 `3 z1 `) \/ }; A①調整隔距及皮帶與搓板往復和出條速度。
②調整搓板動程，修理或更換搓板。

4.細節紗
（1）產生原因
①前車斬刀有效剝取位置太低，道夫到導進輥、分割輥的毛網過緊。
②車頭各部分牽伸過大，分割的小毛帶和粗紗有意外牽伸。
③錫林和道夫間托輥繞毛或道夫針布損傷、凹陷及缺針，毛網有破洞或稀薄。
④風輪與錫林的速比、接觸弧長度不當。
2 ?. C4 G2 o& c% Z4 ?4 x. O（2）解決措施
) M: A+ U' v6 U  n, w7 C①調整斬刀位置與導進輥的速比，道夫與斬刀隔距在0.25～0.40mm。
: S3 U8 J" a3 F; |  y! u9 f②進搓板的小毛帶機到卷繞滾筒的粗紗速比要恰當，不要拉得太緊。
③加強巡回，隨時處理繞毛，按周期檢修或更換針布。
④調整接觸弧長。

0 ]4 z$ ~/ A$ J5 z( q5 A5.大肚紗
2 i9 }4 |, J4 T2 Y; R* |: O. g" B（1）產生原因
  O3 c  y, W. j) O+ }* V! H①混料中含有瀝青或纖維黏聚。
! g* e0 t# B0 c+ D) }②各輥運轉不良、停頓或軋住。
③前、后車各漏底隔距過大，積毛。
④風輪安裝不當。
⑤飛毛過多，斬刀掛毛及皮帶、搓板黏附毛帶入。
* W# |0 |- }* R' \( W⑥抄針周期過長。
' u& e9 G2 d5 D+ r; b⑦前車開毛輥和清潔輥繞毛。
（2）解決措施
9 ?4 B5 N% l  M2 m①將瀝青毛剔除。
8 M' i' W: G* c②加強巡回，及時檢修。
+ V; H& N  @& K③調正漏底各隔距。
④搓板邊上要光滑，內弧要與風輪弧面吻合。
⑤加強巡回，勤做清潔，檢查加油水量。
( K: G" k3 J0 R⑥調整抄針周期，一般三班抄一次，短毛、下腳及雜質多的毛兩班抄一次。
2 I6 ~+ Q7 g. P" G' M3 r0 Q% x⑦隨時清除繞毛或調整隔距。

! R  D8 N3 W6 x! G1 A$ c6.粗紗或粗紗卷松散
) d2 m* ~7 D) @（1）產生原因
/ `0 {1 D: n' u①混料粗硬、干燥，抱合差。
②兩搓板間距大，動程小，溝槽淺，搓板偏松。
$ W; {- x9 A* e! Y8 d5 p% S③粗紗在搓板與卷繞滾筒間張力偏松。
（2）解決措施
①合理配料，提高加油水率和回潮率。
②減小搓板隔距。
; {6 V; ^. d! \: ~- I6 c/ X③調整兩者的速比。