預定形工藝程序分類及工藝參數條件示例

織物的預定形是指織物在染印整之前為穩定織物尺寸、形態，防止后加工過程中遇熱收縮變形而進行的定形過程。通常預定形的工序安排有三種:

$ M: B/ h$ @( L& ~4 {1.坯布定形
                 ↑→燒毛→退煮漂
- E% D) x: E8 ~' ?8 \9 `! P坯布定形→                            →絲光→后加工
+ [/ \" J" t% x  p* W! w. W, W$ y                ↓→退煮漂→燒毛

      該定形工藝主要是為了防止坯布經過練漂濕熱處理時，由于熱收縮不勻而造成的“裙皺”。但也因為坯布先經高溫定形處理，使織物上的漿料進一步固著，將造成退漿困難。由于這工藝流程不順，布匹運輸不便，所以很少采用。

2.先定形后絲光
坯布→燒毛→退煮漂→定形→絲光→后加工

! ?- O# o% R, X4 g& P# N該定形工藝適用于絲光機平整度要求較高，不能有皺條。加工的產品質量較高，染色的勻染度、織物豐滿艷亮度均較好，還能基本消除針板皺印，并明顯改善雨狀條形染色不勻的疵病。
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6 M# c& S/ z8 f3.先絲光后定形
: ~. ^# ?- z; V0 t9 n$ L坯布→燒毛→退煮漂→絲光→定形→后加工
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0 @# _, F& E0 V該工藝的特點是染印前漂練半制品的各類皺條均可在定形時消除，對減少染印皺條有利。特別是絲光機平整度差，皺條比較突出的工廠常常采用先絲光后定形工藝。該工藝的缺點，一是定形后直接染色勻染度差，織物豐滿艷亮度也差；由定形機針板不平造成的深色布針板皺印比較明顯，往往要在定形后再用平洗烘干來補救。
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織物預定形工序的安排應根據各廠的具體條件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。預定形工藝參數條件見下表。
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$ `: a- p: J9 P& }% R

工藝   項目	熱風定形 + }0 g5 V9 Y* s% W				煤氣紅外線輻射定形
	T /C   (65/35) 5 @! @6 U6 u" R4 K/ r	T /C . j& J& S  g; C% x* J; w0 c# U  (低比例)	T /R   (65/35) # x) U  v2 f) v2 R; J1 T/ O	滌/腈	T /C   (65/35) & b, Z2 G" a$ L* [. f	T /C ( U  ?$ @/ {/ E  z6 ?  (低比例)	T /R 5 H$ p( k1 X6 R! X  (65/35)	滌/腈
溫度/℃	195～200	190～195 8 ?! W' ^$ e2 E- z; Q+ `	185～190	180～185 * n+ k! c" d0 j; a% y	測溫筆黑色(200℃) * T9 q0 J- l1 @+ S$ w8 a" m	測溫筆深棕色(190℃) 5 M9 [9 W( D! V  ]4 e4 N	測溫筆棕色 9 S* `: ]/ q2 m7 h  (185～190℃) # ?9 u  y8 N7 [+ Q; i  W' E	測溫筆深棕色(190℃)
時間/s	20～30 8 A6 j  T5 a. U# A	18～30	18～25	30～40 # [$ _" h9 v- i1 a; s5 C	3.5—4.5	3.5—4 8 `  A( z# @# ~. i2 f6 X/ O6 S	3.5～4	3.5～4. 5 1 _- {0 ]: ]: v$ D2 E; c
超喂率/% 1 N) y1 m& P, N5 z( h% O	0 .5～1 3 b, I3 Y5 ~6 u% t	0. 5～1 ! H) s- \! T( F5 V) G* H/ t1 m	0. 5～1 5 b3 T* M0 K. c; ?; K	0. 5～1 1 D4 V. V- v+ y	0	0 $ y$ M: a' _- r4 `# T3 U6 y  K	0 5 q% y* R- q6 a	0
落布門幅/cm	>成品 1 r' f3 M" y7 M0 k" ]; [  2.5～3.5	>成 品 * m- }2 P" m3 E+ ^  2.5～3.5	>成品 8 G9 F$ p+ E/ x* \  2.5～3.5	>成品   2.5～3.5 ' @) D2 e9 W. G- t( ]9 b	>成品 - x7 m- |, `( N8 F  3～4 * C0 K+ u! `  }4 z. _* ~	>成品   3～4	>成品   3～4	>成品 % ?7 }' d" y- u& ]  3～4

注：睛綸的第三單體原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形溫度應偏低，因衣康酸不耐高溫，如系甲基丙烯磺酸鈉(MAS),定形溫度掌握可偏高些。
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