粗梳梳毛工藝設計及參數確定

粗梳毛紡工藝流程短，梳毛工序制成的粗紗直接喂入細紗機紡成細紗。梳毛機地位十分重要，它生產出的粗紗必須條干均勻、圓潤，并具有一定強度，才能進一步加工成優良的細紗。故工藝參數的設計應能保證混料在梳理機內加工時，梳理充分、呈單纖維狀、纖維損傷小、混和均勻、出條重量均勻。
9 v& F( Q; F; D9 o- F; M/ _一般粗紡梳毛機包括自動喂毛機、預梳機、梳理機、過橋裝置及成條機，需要設計的主要工藝參數如下。
1.出條速度
機型不同，出條速度不同，一般在15～50m/min。出條速度快，產量較高。一般應根據原料的種類狀態、喂入量及輸出粗紗量確定。
2.出條重量
出條重量由紡紗線密度和細紗機牽伸倍數決定，即出條重量（g/m）=牽伸倍數×細紗線密度/1000。粗梳毛紡細紗機的牽伸倍數多在1?1～2倍。
工廠里一般用粗紗定重表示出條重量，即為每只粗紗卷上全部粗紗每米長的重量。若每只粗紗卷上有30根粗紗,則粗紗定重為單根出條重量的30倍。
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可以的可以的可以的可以

6.錫林速度
% g' c) Q, X3 H1 J1 U( M錫林速度越高，分梳效果越好，產量越高。但速度不能過高，否則梳理力加大，錫林的離心力加大，易造成纖維損傷及增加機件磨損和隔距變化。
7.速比
（1）工作輥速比：工作輥速比是指錫林表面速度與工作輥表面速度之比（其范圍在300～400）。梳毛機上錫林速度一般是固定的，改變工作輥速比實際上是改變工作輥的速度。此速比與梳理效果密切相關，速比越大分梳效果越好，但易損傷纖維。纖維在梳理機內的松解程度越好，速比應越小。一般后車的速比比中車小，中車速比比前車小。在同一梳理機上，工作輥速比是逐漸增大的。
7 {% c3 z+ A+ ?2 y! f（2）道夫速比：道夫速比很多時候直接用道夫的轉速來表示，它與產量、梳理效能及混和均勻作用有關。由于道夫與錫林之間有強烈分梳，故常用改變道夫速比來控制毛網中的毛粒數。錫林與道夫間速比一般選用20～40倍，后車比前車大。
- _# E* [3 M' T9 K- i. [速比大小的確定還與隔距、負荷、原料狀態有關。負荷越大，速比應越??；隔距偏小時，速比亦應小些；凈毛松散程度差，速比可大些。

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% h# A- @  z# ^5.梳理機隔距
（1）工作輥與錫林：此兩輥間為分梳作用區，隔距越小，分梳作用越強，梳理力也越大，纖維越易受到損傷，針布也容易損壞。纖維越粗長，梳理力越大，故梳理粗、長纖維時，隔距要放大，同時要考慮喂入量的多少及纖維集合體的狀態，即呈現塊狀束狀的大小，以減少纖維損傷。一般工作輥與錫林隔距從喂入到出機方向是逐漸減小的，各節梳理機的隔距也是由大到小。各種型號梳理機加工各種原料時，隔距不完全一致，具體大小可參考有關資料。
  b+ X8 s( s2 u( {4 c（2）剝毛輥與工作輥：它們之間為剝取作用，發生在中心連線上側，沒有考慮隔距差異的必要，可采用統一隔距，一般在0.23～0.53mm。
. M0 b. h+ Q7 c: z9 I（3）錫林與剝毛輥：它們之間也為剝取作用，一般在同一錫林上用統一隔距，在不同梳理機上以及加工不同原料時可稍有不同，基本掌握在0.23～0.53mm。
（4）風輪與錫林：它們之間為提升作用，采用負隔距，一般用接觸弧長來表示，其大小根據原料的種類及毛層的厚度確定。加工純毛用30～33mm，加工化纖用27～30mm，紡粗特紗用26～28mm；后車小些，前車可大些。
. u  V- M- d2 z$ e/ B（5）錫林與道夫：它們之間實質上為分梳作用，可在0.25～0.4mm調節。當斬刀速度高時，隔距應大些。
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3.喂毛周期
9 ]- B& L# {' V# w7 M& S1 {自動喂毛機每稱毛一次的時間稱喂毛周期（一般在20～60s）。目前，紡粗特紗的喂毛周期為30～40s，中特紗為40～50s，細特紗為50～60s。
7 l% t# V3 {9 R+ h" M6 _: P5 t& E9 u4.毛斗每次喂毛量
梳毛機每分鐘出條總重量與加工過程的損耗（包括水分揮發、落毛、飛花、塵雜、邊條等）之和，即為自動喂毛機每分鐘喂毛量。以每分鐘喂毛量除以每分鐘喂毛次數便可得到毛斗每次喂毛量，亦可用下式求得。
- K- d) x" Z; E2 r9 z8 Y2 J5 vq=(1+Φ)×m×V×q₁×T/60
式中:q——毛斗每次喂毛量，g；
/ A2 Y2 d: D+ G1 Jm——粗紗機出條根數；
1 r! _; t( Y# z; z) S' ^+ zq₁——粗紗單位重量，g/m；
' r: ~, J: s+ N. p3 `; s+ o3 TT——喂毛周期，s；
V——出條速度，m/min；
6 t6 ~$ k! ~! H' V$ wΦ——損耗率，取決于原料的含雜和回潮率等，一般在10%～25%。
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