煮布鍋煮練的特點、工藝及注意事項

一 、煮布鍋煮練的方式及特點
& Z6 r7 M* u' g- N煮布鍋煮練是一種間歇性的煮練方式。它的特點是在密閉條件下加工，溫度可達130℃，練液循環流動，因此去雜效果好，煮練透勻，特別對一些緊密織物，效果更為顯著;煮布鍋煮練品種適應范圍廣，靈活性大。缺點是勞動強度大，生產是間歇式的，勞動生產率比較低。

煮布鍋分立式和臥式兩種類型，常用多為立式，它由直立的鐵質圓筒形鍋身、加熱器和循環泵所組成。容量以布的重量計算，一般有2.5噸和3噸兩種。適宜于純棉或麻類織物的煮練。

二、煮布鍋煮練工藝程序

軋堿→進鍋→煮練→水洗
2 a9 Q, p0 N$ C% L

三、工藝條件

; M9 i/ Q% u1 y: D' D, H5 _軋堿工藝條件

! X% H7 Q0 P- @& z3 c' x7 X% B1 Z

項目	棉布		化纖混紡布
	薄織物	厚重織物
燒堿用量館g/L	4~ 6	8 ~10	3~5
軋堿 溫度/℃	40~50	40~50	30~40
軋余 率/%	110~130	110~130	100~120

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主要工藝條件

項目	棉布		化纖混紡布
	薄織物	厚重織物
燒堿(100%)/%(對織物重)	2 .5~3	3~4	1.  5~2
純堿 / % (對織物重)	—	—	2~3
滲透 劑/%(對織物重)	0.5~1	0 .5~1	0 .5~1
亞硫酸氫鈉/%(對織物重)	0~0 .5	0~0. 5	—
水玻璃(36%)/%(對織物重)	0.  5~0. 8	0 .5一0.8	—
磷酸三鈉 g/L	0~1	0一 1	0~1
浴 比	1.  3 ~4	1 .3~4	1.  3~4
煮布壓力/MPa(kg/cm2)	0 .177~0 .206(1 .8~2.1)	0 .177~0.206(1.8~2.1) 8 Q2 ?6 n( w! e2 q/ b7 u7 c	不加壓
煮布溫度 /℃	12  5~130	12  5~130	70~90
煮布時間 / h	3~5	4~6	3~4

四、煮布鍋煮練注意事項
( p1 r/ V# J8 k& {) m1 f$ P( [1. 特別稀薄織物如紗布等不宜軋堿進缸，可采用干布沖堿進缸，以防緯移;煮布壓力可適當降低至9.8X 10⁴～14.7x 10⁴Pa(1～1.5kg/cm²)。
2. 煮布鍋的用堿量包括軋堿用量在內。
3. 化纖混紡布宜采用混合堿(燒堿與純堿混合)煮練，煮布時不加壓，以免損傷化學纖維。
, J5 x2 w0 x, C) E$ s4. 軋堿前力求降低布身含水率，以免沖淡堿液。
( n: h" J0 |/ S3 K2 A0 H. @5. 自動堆布要求做到短、勻、平，以保證煮練效果均勻，布出缸時不亂。
/ ]- E9 D1 y$ e# B4 V8 ~& V6. 煮練用水硬度超過120mg/L時，應先用磷酸三鈉軟化后再使用。
3 j. j2 d4 I: G  ^* T+ N5 `7. 練液應定量加入，不宜過多或減量，以免影響煮練效果。
8. 煮布起壓前，鍋內空氣必須排盡，以免產生氧化纖維素。
9. 煮練染色坯布，特別是厚重織物，練后排液不能過急，必要時鍋壁襯布套，以防擦傷織物。
10 .滌綸、維綸等混紡織物，在加工過程中，容易被摩擦而損傷，所以繩狀穿布路線應避免小轉彎。
) P; A: U. `5 G& m4 h11. 染硫化元色布，白度不必過高，但需要一定的毛細管效應，為此煮練用燒堿減少至1.5%～2%，不能用水玻璃，另適當加滲透劑0.5%～1%。