煮練常見疵病及避免方法大全

煮練常見疵病及避免方法大全

$ C4 B: _8 Z; Z

疵病名稱	產生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼 " H( k' K9 R9 E9 j; a6 P- H5 v) s	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留 7 Z4 S7 y2 k" `8 I  2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會產生   3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時間三者未控制好	1.可通過漂白去除 % b" G8 m; Y7 k  z9 ]# ^5 h" ?  2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練 ( e( [( M4 a# w; w9 E# e; Z  3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長煮練時間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決 / ~0 f* \  |- x8 S# l) _) Z
煮練不勻 % \  D6 @4 k3 v8 p3 v9 p	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環不暢通，用料、壓力、時間不足 * V" k. N9 V1 T& `$ d  2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻   3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻 5 O1 h$ ^- O2 u2 e7 ~	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制 " C+ M8 I9 i/ C8 {" U4 ]. A  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車時間過長，要用水或淡堿沖淋   4.增加預熱時間
局部脆損破洞 + e; y2 \7 g6 L' j/ d	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸   2.用堿濃度過高 / _1 F0 V" s8 i! E& e  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長，使織物局部烤干   4.平幅汽燕發生故障，高溫加濃堿突然打開窗門，造成氧化纖維素 + n2 t3 A: N- g  N" u' ]/ B  5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 % z/ G. }) f6 x7 P# B2 s# z  2.分析原因，調整用料處方 : p. I$ n: p2 J# v; c# P  3.停車時間長，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗   4.布卷要卷齊 , F$ s6 G1 o1 s( U  ]& s) q  5.發生故障時要開窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗 0 _% ?8 B) S$ L# T! ^  ?  6.改進操作，煮練前排盡空氣
擦傷 1 f) J& j3 `" q. N5 x	1.繩狀穿布路線角度太小，摩擦力大，或中途停車，但六角車未停，摩擦力大 , N8 c$ p# Q% Y/ `# i  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦   3.連續汽蒸織物堆布量過大，出箱時，張力大，布與箱壁摩擦   4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔 % [7 Z( V5 m, i6 i  5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用 8 s6 ?6 c0 D; m+ d( U# @0 N# x	1.改進操作，調整穿布路線   2.煮布鍋內壁襯布   3.適當控制容布量   4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度   5.停車時間長，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 / q/ @6 D+ E% J+ ?% Z# c
緯斜 / D" N! B: W9 ^2 g	1.繩狀加工接頭時單邊打結，造成一邊緊，張力過大 , }4 n; l8 W) ]0 ~0 x! g  2.繩狀穿布路線彎角太大，轉彎過多   3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 . [8 O) r/ N8 j' d9 p  4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一	1.改用縫紉機縫頭 # n& h! O1 D5 Y* A  2.改進穿布路線 ! z2 T# }) R4 N4 l. G  3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡   4.重新車磨輥筒
緯移	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢   @1 C$ i3 V* E: D  2.平幅水洗槽輥筒不平整，個別輥筒運 6 M2 S5 \  e7 k& L  轉不良，對稀薄織物易造成緯移 , ?2 v6 D' m+ q1 [. x; e- [( Z( H  3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋	1.要定時檢查，保持運轉各部位的光潔   2.平洗輥保持平整，運轉正常 $ e) a+ S6 s& f  3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋，巴里紗等采用平幅為宜 5 P4 ?* M4 i  \/ k8 J9 h
堿斑、鈣斑	1.淡堿液含雜多，循環不良   2.繩狀水泥J形箱堆置過量，出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑 * R! w# E6 M9 A) S" |+ p- f; o% ~  3.煮練用水過硬，生成不溶性鈣斑 ' d3 B) f: L4 h  4.汽蒸后水洗不凈   5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好   6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗	1.改進廢堿液純凈度，可采用沉淀池 7 X3 Z5 c* P( R. m( e  2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 6 Y1 p' w8 l! V& ]; M! ^( p* ]% O  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑 , |3 A. Y* |9 s9 h( }  4.加強水洗   5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時水洗   6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除 ! _8 C/ \4 @! \  [; ?3 V
銹斑	1.放水管、淋噴管等生銹，循環泵葉片磨損   2.煮練用水中含有鐵質 9 C# ]' z6 H5 M4 P! @  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件   2.煮練液中加軟水劑、絡合劑 * q3 u7 Z, t6 T0 Q, T6 u% Y9 `  3.可采用軋熱草酸平洗處理   4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層 ; z# n6 S5 y5 ~
皺條	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整   2 疊卷汽蒸調頭時起皺 # X/ g" O# s/ u  ~* T3 e' e8 W  3 布卷上卷不齊，造成邊皺 , p4 ?$ K- e; T0 C+ f  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺   A3 e$ E0 Z& f* E7 K2 W  5 平洗導輥不平整 . l$ {: n8 {* L' I( U  6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當 ( C1 x9 k- \" `+ |' Y* \+ [& R! n  7 導布輥不平整   8 燕汽加熱，沖力過大   9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等	1 改進卷軸的操作 * Z$ ^4 K) D' W! T- D; E  2 導布輥要保持平整、清潔   3 加強退漿工藝 ) C1 O- I# e" ]5 m& l  4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線速度   6. 滌棉布發現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式 / R% a/ @1 y7 B5 V3 C: V  M  7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠改進
壓煞印 7 t) C  n/ q1 ^7 z) O* Y	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成 8 n9 ?" ^. l! Y0 \2 Z3 P* a' c  2.厚重織物供燥時，溫度高，落箱堆置過量，時間長，造成不規則的壓煞印	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液   2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法 * M' [( \- `! ~* F  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時進行后工序加工 - V4 B0 H+ F4 z+ R
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠上漿時上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻 . o& M- X' }9 x, K# c  2.進汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔   3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類上浮，液下履帶較易造成	1.通知織廠改進，同時增用松節油、乳化劑等可改善   2.要增加汽蒸預熱時間，不可少于20s   3.要選用耐強堿高溫滲透劑

& ]' q' x; p: |, `
# l1 J) B8 v8 ?4 V" k  \5 o
2 E9 C, m! f. `" d5 o$ _
) @! v3 O$ Q% J4 W