各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。

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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、   煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等 ; Q: u" f5 \7 w; Y/ M7 ~	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差 1 ^0 L$ I2 B: ^$ L5 t  2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練 . [3 C/ U( u) [, c+ \& O9 n  3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病   5.織物伸長小 3 |/ M# I6 Y9 V! L
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物 8 e$ o/ `- F  x2 m$ {: y3 U- f( M/ Z	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快   2.去雜效果良好，質量均勻 3 Z. [- h0 f; }3 }; k2 O  3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工   4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞 * }9 O# D: g3 q  K1 A# D7 z7 A
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練 % Z; T) O7 d0 o8 N	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快 ! O  ]3 Q; q/ y- A% P$ k" Y# U% H8 o  2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小 ) S. ]7 G) m, N+ E- |# Q- V  3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少   4.不適于厚重織物的前處理   5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等	1.去雜效果好，半制品質量均勻   2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢 6 w4 V4 w* P7 x; [  3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物   4.織物伸長大，無緯斜 + Y4 J. O5 w, c0 }! N1 J$ |
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等 ! ~2 y  ]4 J  z0 g* b# `6 g	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快   2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病 ( |# B1 Z) {& p  3.屬半間歇式加工，勞動強度大 / I) u( {. j& ^' W3 d  4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便 & x7 e6 ^1 ^$ @. x! Y. ?$ M  2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱 : x. T1 s; P) y* h  3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔   4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高 8 F  G% f9 E. J* a1 |  5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻 ( |/ H8 n$ A2 j5 `! e% v9 J) |! C
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物 ' w# J+ a' y' z* m9 O" m$ [3 g' {- t	1.可連續化生產，勞動強度小   2.去雜效果好，半制品質量均勻   3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換   4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物	1.連續生產效率高 4 A& R; [8 y  {( u8 e' z* m  2.滲透勻，煮布質量好 4 r* C% c4 h5 z" J9 U- C4 {( I  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷   4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置

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