苧麻長纖紡粗紗工藝參數設計和質量指標

在苧麻長纖紡中，粗紗機的牽伸機構有針排式（CZ411型）、多羅拉輕質輥式（CZ421型）及雙膠圈滑溜槽式［B465(FZ)型］三類。
相比之下，雙膠圈滑溜槽牽伸裝置對浮游纖維的控制區域較廣，作用較為均勻、柔和，能使控制點更向前羅拉靠近，且摩擦力界分布基本符合理論要求。因此，控制纖維運動比較完善，能防止須條中纖維橫向擴散，增加了對纖維控制的效果。由于雙膠圈控制長度較長，且較靠近前羅拉，并采用了滑溜牽伸，故更能適應于纖維長度不勻率較大的苧麻纖維，因此目前在實際生產中多采用這類粗紗機。它的工藝設計要點與毛紡用的翼錠式粗紗機相同。
一、工藝參數設計
1.羅拉中心距
末道針梳機麻條中纖維平均長度一般在70～80mm，交叉長度一般約為240mm，還有少量超過240mm的超長纖維，且長度整齊度很差。因此，選擇羅拉中心距很重要，對粗紗質量有較大影響。
在B465A（FZ）型粗紗機上，前、后羅拉的中心距應大于纖維的交叉長度，選用約270mm；而前、中羅拉的中心距應接近于苧麻纖維的主體長度，故選用約112mm為宜，并可縮小無控制區的距離。
2.滑溜槽深度
B465A（FZ）型粗紗機的牽伸是三羅拉雙膠圈滑溜槽牽伸，滑溜槽深度影響到中間附加摩擦力界強度的大小，對控制牽伸區中纖維運動關系很大。紡細特紗時，滑溜槽深度一般采用1.2mm；紡中特紗時，一般選用1.5mm；紡粗特紗時，一般選用1.7mm。

3.總牽伸倍數
粗紗機的總牽伸倍數主要根據細紗線密度和末道針梳定量而定，一般采用較低的牽伸倍數。B465A（FZ）型粗紗機的總牽伸倍數一般采用8~14倍。粗紗機的牽伸倍數分配主要根據粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數而定，還應參照條、粗定量和所紡品種等合理配置。B465A（FZ）型粗紗機主牽伸區對后牽伸區的牽伸比值為4~5.5。
4.皮圈前鉗口隔距塊
皮圈前鉗口隔距塊的選擇原則是當所紡粗紗線密度降低時，隔距塊厚度減少；在所紡粗紗線密度不變的情況下，喂入條子定量減小，則隔距塊厚度亦應減少，反之，則增加。目前，B465A（FZ）型的隔距塊有8mm、9mm及11mm三種，還可適當增加檔次，以適應不同線密度紗的需要。

5.前羅拉加壓
當喂入條子定量增加時，在牽伸倍數一定的情況下，則牽伸力增加，前羅拉加壓也應提高；當喂入條子定量增加而所紡粗紗線密度一定時，即牽伸倍數提高，則牽伸力亦增加，前羅拉加壓亦應增加，反之，則前羅拉加壓可減小。在B465A（FZ）型粗紗機上紡中特紗時，前羅拉加壓一般為490N/雙錠；紡粗特紗時，前羅拉加壓一般為540N/雙錠。
6.粗紗捻系數
粗紗捻系數選擇的原則是在滿足粗紗卷繞和退繞張力要求的前提下，宜小不宜大。在具體選用時，還應考慮喂入麻條品質、工藝條件、車間溫濕度及細紗機牽伸機構類型等。當纖維長度長或線密度細、柔軟度好及粗紗定量較重時，可選用較低的捻系數；反之，應選用較高的捻系數。目前，常用的粗紗捻系數范圍為：純麻紗α_m=23~26;滌麻紗α_m=18~20。

二、粗紗質量指標
苧麻長纖紡粗紗的具體質量指標見下表。

苧麻長纖紡粗紗的質量指標

評定標準	控 制 范 圍
重量偏差（%）	1以下
重量不勻率（%）	2以下
條干不勻率（%）	頭道粗紗30以下，二道粗紗35以下