精梳機棉網破邊的原因和解決方法

精梳機棉網破邊是一個較為常見的問題。其形成的原因與精梳機械狀態、工藝參數、氣流配置、原料、溫濕度等多種因素有關。多年來，經過大量跟蹤分析試驗，找出了一些解決問題的措施，總結如下：
1.合理設定小卷定量、給棉長度
2 B% h) \' }# @8 D! h實踐證明，小卷定量過輕，給棉長度偏大，易造成棉網破邊。CJ14.5tex紗推薦采用65g/m以上的小卷定量;CJ11.7tex，CJ9.7tex紗可采用63g/m左右的定量。應盡量采用4.7mm常規性給棉長度。
* Y; I# l8 R1 J5 X2.合理設定車速
精梳機速度提高后，輸出棉網受到往復牽引，抖動較低速時劇烈，同時精梳機提高速度導致空氣阻力增加，使鉗板鉗口外兩側纖維成“八”字形向外傾斜，致使棉網兩側的接合長度縮短，紡長絨棉時，因其細長頭端容易下垂，開始分離時碰到分離羅拉表面的位置較低，也較容易出現側面彎鉤。因此，選用長絨棉、中長絨棉紡制細號紗，定量較輕時，車速應適當降低，建議在250鉗次/min左右。
* Q: x# w5 O# Q" t3.調整氣流
當出現棉網破邊現象時，首先考慮長風道中氣流的影響，調整車身后三角氣流板的開口大小，一般在保證吸落棉正常的狀況下，調小風道開口。特別注意兩邊氣流的影響。
4.改善小卷邊緣成形
+ Z9 x2 ~! c2 W6 W. @小卷邊部不良是造成破邊的原因之一，應注意調整精梳準備設備制成棉卷的均勻度，特別是小卷邊緣的棉層應均勻整齊，利于鉗板握持梳理過程中保持棉層厚薄均勻。
5.可調式集棉器的調整
% w$ I& Y8 S9 I$ L8 n當使用可調式集棉器時，可根據棉網輸入給棉羅拉的情況調整集棉器開口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分離羅拉表面
且保證棉層進入時避免碰到集棉塊邊緣。盡可能調整其位置避免纖維與機件碰觸。
7 r  Z: c( _0 d$ {" n# I$ V6.注意分離膠輥狀態
當棉網一側出現破邊時，應檢查分離膠輥兩端加壓是否一致，檢查加壓臂內的氣膜是否損壞，必要時應及時更換。當分離膠輥表面狀態不良，頻繁出現粘纏現象時，應及時進行擦拭或復磨、涂料處理。
7.調整原料及控制溫濕度
當破邊狀況較為普遍時，一是應考慮到原料或前紡半成品短絨增加對棉網抱合力的影響，必要時對原料或前紡工藝加以調整。若原棉含糖較高時，還應注意對鉗板鉗口、分離羅拉表面、集棉器兩側及過棉板側面加強擦拭。二是應考慮車間溫濕度的影響，要根據不同季節合理調控溫濕度，根據經驗，較合理相對濕度為55%，較合理溫度為24℃～25℃。
8.選擇導棉板形式
為減少破邊，宜采用收口式小導棉板，盡可能將收口角度放大放緩。

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