定形、蒸絲、定捻、伏捻工序的目的、操作順序和要求

1.定形工序的目的
定形又稱蒸絲、定捻、伏捻。由于絲線加捻后，內部產生一種回復應扭力，使絲線扭轉、糾纏，不利于后道加工，因此，需進行定形加工。定形可分為自然定形、加熱定形、加濕定形和熱濕定形。自然定形是指在自然界條件下，對低捻度絲線進行１６～４８ｈ的定形，以實現捻度應力的自然平衡；加熱定形是指在高溫條件下對強捻絲線進行蒸絲，以消除或減弱強捻的內應力；加濕定形是指通過濕蒸汽滲入絲線經過一定的時間，消除或減弱加捻的扭曲應力。熱濕定形最為常見。即通過適宜的溫濕度經過一定的時間來消除或減弱絲線的扭曲應力，暫時穩定捻絲筒子上的絲線捻度。

2.定形工序的任務
定形工序主要是由放筒、設定工藝參數和取筒等工作來完成。
（１）放筒進箱。將加捻筒子放入周轉箱，裝到小車上，推入蒸箱內，關上并鎖緊蒸箱門。
6 M1 a  p! H* J9 s! b  N8 n（２）設定工藝參數。根據產品工藝設定蒸箱內真空度、箱內溫度、保溫時間、真空次數和蒸汽壓力。
（３）蒸絲運行。按下“運行”鍵，機器按規定工藝和時間運行。
9 f) J, c2 m5 P; m: U: n8 R& y8 d7 B（４）取筒出箱。當定形達到規定時間后，打開箱門，推出小車，將捻絲筒子放入指定地點，做好標識。
3.定形工藝要求
9 s1 X5 r6 O9 s  N. x$ t# C# J（１）定形工序要求不損傷（或少損傷）絲線的力學性能。
. l/ i2 b6 P8 V& ~& O; p0 m（２）嚴格按照定形操作規程安全操作。
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