亞氯酸鈉漂白織物的工藝和注意事項

亞氯酸鈉是一種優良的漂白劑，漂白效果好，漂白后織物手感柔軟，對纖維損傷小，適用于各種織物，尤其是滌棉混紡織物其白度更佳。但成本較高，在酸性介質中漂白時有毒性的二氧化氯氣體釋放，既腐蝕設備，又污染空氣，危害人體健康，因此對環境保護及設備要求高。汽蒸箱宜用欽板制成，設備投資費用大，一般用于較為高檔或白度要求較高的織物。

4 \7 \# g% C. }  R0 N& I+ K對于滲透度要求不高的滌棉薄織物，可采用亞氯酸鈉煮漂一浴法，省去漂前煮練工序。
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  }8 @) w! w8 y4 `$ w- l: H, `4 ^一、工藝流程
多浸多軋漂液一汽蒸一水洗一脫氯一水洗
2 k* E/ H' K3 w
4 d9 q) s9 u$ x- Y二、工藝條件(滌棉混紡織物)
亞氯酸鈉 (100%)  10一25g/L
, M' e  d& j% P+ O. V0 b滲透劑  2一5mL/L
" b0 Y/ _' @3 y- R5 f3 H活化劑  見下表
漂液pH值  按不同活化劑定
3 F+ }8 {  z9 y汽蒸溫度  100一102℃
汽蒸時間  60一90min
. `* j" O, h  X5 U( `+ F浸軋溫度  室溫
軋余率  70% 一90%
脫氯：
: e& {. v+ a! y* K(1)大蘇打或亞硫酸氫鈉  1一2g/L
純堿   1一2g/L
7 i3 j! v8 S, _9 T4 U4 G5 K(2)雙氧水   1一2g/L
( k, C5 p) S2 x) X6 g% n
常用活化劑及pH值見表。
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活化劑	用量/g/L * g6 P' T% b; T	pH值
六次甲基四胺	1～2 9 Z; X* K( v& c- e, |2 |+ Y	7～8.5
硫酸銨	3～10	6～7.5 " v/ ]' Y) C9 _: a7 q" `
硫酸聯胺	0. 5～1 5 j/ ]) z3 \9 U6 |7 B	3.5～4 / t5 V9 p3 L& i2 F1 u. _$ d
酸 " x) W5 d1 a0 W	x - H6 A+ `: q5 J% N+ L) O8 c	3.5～4

注：
1.直接用酸作活化劑時，一般先用無機酸調整pH值至6.7，然后再用有機酸調至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化劑可單獨使用，也可兩只活化劑拼用。
( }- S$ ^0 Q; _- E$ ~+ T. w3.使用含有活化劑的商品亞抓酸鈉，則不必另加活化劑。
9 w3 S& W9 E# a9 I7 m4.滲透劑宜采用非離子型表面活性劑。
/ \' f7 b: u4 a- x' y* I. a5.上述處方指干布浸軋，若濕布浸軋應提高補充液濃度約軋槽的4倍左右。

三、注意事項
1. 亞氯酸鈉為易燃燒、易爆炸、有毒的化學品，當它受熱、撞擊、摩擦以及同還原劑、有機物、某些重金屬氧化物混合時，極易升溫而造成燃燒爆炸，因此應按危險品要求分開存放。在使用亞氯酸鈉時(特別是固體)應特別注意，所有工具、器皿均應由耐腐蝕的材料制成并專用專放，保持清潔。

; d. \! ?( Z9 ^2. 配制亞氯酸鈉漂液的地方，應有排氣裝置，操作人員應戴防護用品，汽蒸箱的出口密封要求高，應有排氣和吸氯設備，以減少二氧化氯的排放。汽蒸箱處理故障時，必須將毒氣排盡，防止中毒。

5 Z5 C  A' B5 J8 x3. 不同牌號的亞氯酸鈉含堿量差異很大，配制漂液時，先將亞氯酸鈉倒人水中攪拌、溶解，然后邊攪拌、邊加稀釋的酸調整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而釋放出二氧化氯。若發生這種現象，可加少量雙氧水并用燒堿調高pH值。

4. 活化劑的選擇：活化劑種類很多，性質和要求各異。最簡單的是酸活化，價格低廉，但易造成二氧化氯氣體逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸來達到工藝要求，則漂液很穩定，但成本高。目前常采用的是銨鹽活化，有有機銨鹽如六次甲基四胺、硫酸銨等，也有無機銨鹽如硫酸銨、硫酸聯胺、過硫酸銨等。按鹽特點是漂液穩定，汽蒸時銨鹽分解生成酸，起活化作用，同時析出氨，可減少設備的腐蝕，也有利于勞動保護。
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5. 不同銨鹽，工藝要求也各異，六次甲基四胺能迅速分解亞氯酸鈉，它適用于汽蒸時間短或汽蒸條件差的設備，用量不宜過多，否則白度反而下降。而硫酸鐵、硫酸聯胺無此現象，硫酸銨用量較高，而硫酸聯胺用量較少，但溶解度較低，必須區別對待。
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