漂白織物常見疵點、疵病及處理方法

漂白織物常見疵點、疵病及處理方法

疵病名稱	產生原因	克服方法
強力下降，出現破洞	1.漂液濃度過高 2.漂白堆置或汽蒸時間過長 3.漂液pH值控制不當 ' S/ i. s9 H' b- G- i, k% {- _4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面 : \! O. u* K$ P5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損 6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞	1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件 2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽 7 S( r- p# E; ?4 V1 F7 b2 j$ P3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理 4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水
白度不足	1.漂液濃度太低 4 a' ~' A: d- O) E+ [2.堆置或汽蒸時間不足 2 p4 i9 U# t/ ]; F0 \9 j& R3.漂液pH值控制不當 8 j) G' H# N) L4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高 4 O# d$ o4 G# E/ s# O5 g% j9 t5.前處理退漿不凈或煮練不透 6.坯棉質量特差 . m: s( N$ ]0 Y) J	1.嚴格掌握工藝條件 2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度 3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度
白度不勻	1.退漿不凈，煮練不勻 ' w; ~3 U4 K  g7 I/ C2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻 3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻 6 l, i9 l4 B3 l: P8 Q) Z4.中途因故停車時間過長 1 _5 b# m: V& I7 g- x  G* E5.漂白工藝條件前后控制不一 ) R) x. T5 p( L/ T5 F/ `	1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練 ; [9 J- P! g+ s2.清除蒸汽管受阻因素 3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥 4.停車時間長用水沖或放空 4 E7 d; [3 I; A, F6 d2 [5.前后工藝條件應控制一致
泛黃	1.煮練不透、不勻 * w7 T& f+ T6 E  s9 J7 ^$ {2.漂后脫氯不凈 3.水質硬度偏高 , f5 J( q+ p; B- Q8 `9 z0 |	1.加強煮練工藝條件 2.調整脫氯工藝 3.加軟水劑調節或用處理過的軟水
黃斑、銹斑	1.助劑、化學品及水中帶有鐵質 " j# K4 P/ P- E! Y9 u2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面 + a" w+ E8 Z6 w3.漂前織物上有銹斑	1.清除隱患，調換生銹部件 , ~3 u0 t" i1 p6 P; P6 l2.漂液中加絡合劑 ; [) V' s; q/ n* K& t1 `* ^3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除
緯斜、緯移	1.軋輥不平整，左右加壓有輕重 5 q2 B2 V% f8 C2.機臺張力過大，水平度差 3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移 ( W- _) ^' v) \+ Y4 V; e	1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致 2.機臺安裝應水平，張力不宜過大 ; u7 k- R3 x0 }& E& X3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況 7 n3 {% W+ L' M+ h+ ~# ^& t
手感差	1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面 & Q  F% g# E2 |! A2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面	1.用非硅類穩定劑 " a) g8 M7 q% R% X9 @% A+ q& r2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗 6 A8 o  N0 v, M, G$ R
皺條	1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積 2.平洗輥、導布輥表面不平整 * x0 i: T5 m. i2 b4 E3.平洗或烘筒的線速度不一致 4.布料半制品有折皺 5.紡織廠來坯存在裙桐皺	1.清潔導輥表面 2.平整各導輥 ! }6 P- d  j2 m( f8 f9 q+ G3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度 4.解決前工序或紡織廠的皺條 ) _, H9 c  `4 c8 T& b( x* f: X
毛效差	1.退煮不良 2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良 3.坯布上PVA漿料特別重	1.加強退煮工藝 2.重新煮一次 ! O" Z) h* ~. K( F) U3.水洗應用大流量熱水沖洗 - }' L* b) l8 _1 }+ k9 j+ n* B! n7 g4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除

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